Устройство для подачи порошковых материалов при наплавке

Устройство для подачи порошковых материалов при наплавке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для подачи порошковых материалов при наплавке . Цель - снижение расхода порошка за счет уменьшения скорости истечения газа. Устройство состоит из корпуса 1 с транспортирующим каналом 2, бункера 3, соединенного отверстием 4 с каналом 2, и сменного сопла 5. Транспортирующий газ, проходя через канал 2, захватывает порошок из бункера 3 и подает его в сопло 5. Диаметр сопла 5 превышает диаметр канала 2 в 1,4 - 1,6 раза. За счет этого снижается скорость потока. Образуется газопорошковый факел длиной до 70 мм и диаметром до 20 мм. Увеличивается плотность порошка в зоне наплавки со снижением его потерь на рассеивание . 1 ил., 1 табл. & (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1400819 А1 (51) 4 В 23 К 9/18, G 01 F 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4:ь

CO

CO

CO жалыы

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4089642/30-27 (22) 20.05.86 (46) 07.06.88. Бюл. № 21 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей «Ремдеталь» (72) В. Е. Архипов, E. М. Биргер и Л. Т. Краснов (53) 621.791.92.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 523846, кл. G 01 F 11/00.

Авторское свидетельство СССР № 1295617, кл. В 23 К 9/18, G 01 F 11/00, 27.05.85.

Восстановление деталей газопорошковой наплавкой на пропане. РТМ 70.0009.01483. — N.: ГОСНИТИ, 1983, с. 5, рис. 2. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ НАПЛАВКЕ (57) Изобретение относится к устройствам для подачи порошковых материалов при наплавке. Цель — снижение расхода порошка за счет уменьшения скорости истечения газа.

Устройство состоит из корпуса 1 с транспортирующим каналом 2, бункера 3, соединенного отверстием 4 с каналом 2, и сменного сопла 5. Транспортирующий газ, проходя через канал 2, захватывает порошок из бункера 3 и подает его в сопло 5. Диаметр сопла 5 превышает диаметр канала 2 в 1,4—

1,6 раза. 3а счет этого снижается скорость потока. Образуется газопорошковый факел длиной до 70 мм и диаметром до 20 мм.

Увеличивается плотность порош ка в зоне наплавки со снижением его потерь на рассеивание. 1 ил., 1 табл.

1400819

Характеристики истечения порошка

Диаметр Диаметр Длина сопла, пятна, факемм мм ла,мм

15 2 20 — 26 До 120

Равномерно, скорость велика (осыпание порошка) 20 2,5 20-28 90-110

2,8 18-20 65-70

То же

Равномерно (осыпание мало) 3,0 16-20

65-70

То же и

1 6-18 60-70

3,2

3,5 рости, неравномерное на30 пыление

Формула изобретения (.оставитель T. Арест

Редактор M. Бла нар Техред И. Верес Корректор А. Зигиокосов

Заказ 2525, 5 Тираж 92! Подписное

Б11ИИ1!И 1 осударственного комитета (.((.Р во дела ll изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- — 35, Раугнская наб., д. 4!5

11ронзводсгвснно-полнграфи еское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для подачи порошковых материалов при наплавке.

Цель изобретения — снижение расхода порошка за счет уменьшения скорости истечения газа.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из корпуса 1 с газотра нспортирующим каналом 2. Н а устройстве укреплен бункер 3 с порошком, соединенный с газотранспортирующим каналом 2 отверстием 4. На выходе газотранспортирующего канала 2 установлено сопло 5 с отверстием, диаметр которого в 1,4—

1,6 раза превышает диаметр транспортирующего канала.

Устройство работает следующим образом.

Порошок из бункера 3 через отверстие 4 осыпается в газотранспортирующий канал 2 и потоком газа увлекается в сопло 5. При попадании порошка в канал сопла 5 с большим диаметром его скорость снижается.

Порошок вместе с ослабленным газовым потоком подается на деталь.

Оптимальный размер газопорошкового факела длиной до 70 мм и диаметром до

20 мм достигается за счет снижения давления подающего газа до О,l — 0,2 кГс/см (0,01 — 0,02 МПа) с одновременным увеличением плотности попадания порошка в зону наплавки, что приводит к снижению потерь порошковых приплавочных материалов и повышению наплавки.

В устройстве для подачи порошка варьируется размер отверстия сопла по отношению к диаметру газотранспортирующего канала. Диаметр газотранспортирующего канала 2 мм, так как при размере менее 2 мм канал забивается при незначительном давлении газа (до 0,5 атм), с повышением давления в системе скорость истечения порошка резко возрастает и потери за счет отражения увеличиваются. При увеличении диаметра газотранспортирующего канала высыпание порошка имеет пульсирующий характер. Эффективность устройства контролируется посредством репе рной пластин ки с нанесенным слоем клея, на котором измеряется толщина порошкового покрытия и диаметр пятна. Оптимальный размер газопорошкового факела (длина до 70 мм и диаметр до 20 мм) получен при отношении диаметра отверстия сопла к диаметру газотранспортирующего канала 1,4 — 1,6.

Результаты экспериментальной проверки геометрических характеристик распыла приведены в таблице.

До 24 35-85 Пульсация скоУстройство может быть использовано для подачи порошковых материалов при любых способах наплавки.

Устройство для подачи порошковых ма40 териалов при наплавке, содержащее бункер, корпус с газотранспортируюшим каналом и сменное сопло, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода порошка за счет уменьшения скорости источника газа, диаметр сопла равен 1,4 — 1,6 диаметра газотранспортирующего ка нала.