Способ контактной стыковой сварки оплавлением

Способ контактной стыковой сварки оплавлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу контактной стыковой сварки оплавлением преимущественно химически активных металлов и ответственных узлов конструкций и может быть применено в любой отрасли промышленности. Целью является повышение качества сварного соединения за счет уменьшения количества окислов. Герметичную камеру устанавливают на свариваемые детали при оплавлении на повышенной скорости за промежуток времени до осадки Дз.макс/и опл.ср,где К - экспериментальный коэффициент, в основном зависяший от химической активности свариваемых металлов и находящийся в пределах 1,0-2,0; Дз.макс - максимальный искровой зазор, мм; LTon.i.cp - средняя скорость оплавления (при оплавлении на повышенной скорости), мм/с. За счет снижения содержания кислорода в камере окислы на свариваемых поверхностях деталей практически не образуются. о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 23 К 11 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

CO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4161167/31-27 (22) 08. 12.86 (46) 07.06.88. Бюл. № 21 (71) Институт электросварки им. Е. А. Патона (72) С. И. Кучук-Яценко, Б. И. Казымов и И. Н. Мосендз (53) 621.791.762.5 (088.8) (56) Сахоцкий Г. П., Яворский Ю. Д. Стыковая сварка оплавлением в замкнутом объеме. — Автоматические сварки, 1969, № 10, с. 46 — 48. (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ

СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к способу контактной стыковой сварки оплавлением преимущественно химически активных металлов и ответственных узлов конструкций и мо„„SU„„1400821 А 1 жет быть применено в любой отрасли промышленности. Целью является повышение качества сварного соединения за счет уменьшения количества окислов. Герметичную камеру устанавливают на свариваемые детали при оплавлении на повышенной скорости за промежуток времени до осадки т= К ° Лз.макс/110п1.ср, ãäå К вЂ” экспериментальный коэффициент, в основном зависящий от химической активности свариваемых металлов и находящийся в пределах

1,0 — 2,0; Л . - — максимальный искровой зазор, мм; 1 Г .. Р— средняя скорость оплавления (при оплавлении на повышенной скорости), мм/с. 3а счет снижения содержания кислорода в камере окислы на свариваемых поверхностях деталей практически не образуются.

1400821

Формула изобретения

Составитель Э. Ветрова

Редактор М. Бланар Тсхред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 2525 21 1 ираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфинсское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способу контактной стыковой сварки оплавлением преимущественно химически активных металлов и ответственных узлов конструкций и может быть применено в любой отрасли промышленности.

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения за счет уменьшения количества окислов.

Способ осуществляют следующим образом.

Свариваемые детали подготавливают.

Подготовленные детали устанавливают в зажимах сварочной машины. Свариваемые торцы деталей оплавляют вначале на пониженной, а затем на повышенной скоростях. При оплавлении на повышенной скорости на детали устанавливают герметичную камеру за промежуток времени до осадки, равный т= К ° дз. ахах/Uono.op., где k — экспериментальный коэффициент, в основном зависящий от химическои активности свариваемых металлов и находящийся в пределах

1,0 — 2,0;

Д... — максимальный искровой зазор, мм;

1Го . р — средняя скорость оплавления в пе( риод оплавления на повышенной скорости мм/с.

Зазор определяют по известнои эмпирической зависимости

Дззнах=11 о (0,022б — 0,200) где Uzp — напряжение холостого хода вторичной обмотки сварочного трансформатора сварочной машины;

6 — толщина деталей, мм.

Среднюю скорость оплавления определяют по выражению

UoIIo.ñð= (UoIIJI.н+1Гонл.к ) /2 где Ы .. — начальная скорость оплавления при оплавлении на повышенной скорости, мм/с;

1Гопл к — КОНЕЧНЯЯ СКОрОСтЬ ОПЛаВЛЕНИЯ при оплавлении на повышенной скорости, мм/с.

Оплавленные детали осаживают.

При оплавлении свариваемых торцов деталей на повышенной скорости в герметичной камере кислород, находящийся в камере, связывается парами и брызгами расплавленного металла. Перед осадкой содержание кислорода в камере снижается настолько, что окислы на свариваемых поверхностях деталей практически не образуются.

Если К(1,0, кислород в камере связывается не полностью, что снижает качество сварного соединения. Если К,)2,0, камера может разгерметизироваться, что снижает качество сварного соединения.

Экспериментально установлено, что при сварке различных металлов качественное сварное соединение обеспечивается при следующих значениях: углеродистые и низколегированные стали 1,0; высоколегированные стали 1,4 — 1,6; алюминиевые сплавы

1,2-2,0.

Пример. Контактную стыковую сварку оплавлением труб из стали выполняют следующим образом. Свариваемые трубы подготавливают. Подготовленные трубы устанавливали в зажимах сварочной машины.

Свариваемые торцы труб оплавляют вначале

На ПОНИжЕННой Цопл н=0,2 ММ/С, а ЗЯТЕМ На повышенной 1Г. л..=1,0 мм/с скоростях при напряжении холостого хода вторичной

20 обмотки сварочного трансформатора сварочной машины Uqp=7B. За промежуток времени до осадки т=7с на трубы устанавливают герметичную камеру. Оплавленные трубы осаживают.

1 расчитывают следующим образом.

Дз. iax= U op (0,0226+ 0,200) = 4,2 М М;

1Гопл.op= (1Гопл н ° Uonn.o) /2=0,6 MM/с; т=К Дз.мах/Uonл.ср7,0 с

Механические испытания и металлографические исследования показывают высокое качество сварного соединения.

Применение изобретения повышает качество сварного соединения.

Способ контактной стыковой сварки оплавлением преимущественно химически активных металлов и ответственных узлов конструкций, при котором свариваемые торцы деталей оплавляют в герметичной камере, отличаюи(ийся тем, что, с целью

40 повышения качества сварного соединения за счет уменьшения количества окислов, камеру устанавливают на свариваемые детали при оплавлении на повышенной скорости за промежуток времени до осадки т, равный

Т=Q Дз.макс/Uoilë ср, 45 где К вЂ” экспериментаЛьныи коэффициент, в основном зависящий от химической активности свариваемых металлов и находящийся в пределах 1,0 — 2,0;

Дз.макс — . МЯКСИМЯЛЬНЫЙ ИСКРОВОИ ЗЯЗОР, ММ;

Uooo. р — средняя скорость оплавления при оплавлении на повышенной скорости, мм/с.