Устройство для сборки и сварки трубок прямоугольного сечения из двух заготовок @ -образного профиля

Устройство для сборки и сварки трубок прямоугольного сечения из двух заготовок @ -образного профиля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сварки, а именно, к конструкциям устройств для сборки и сварки прямоугольного сечения из двух заготовок Q-образного профиля. Цель - повыше// А ИЗ ние качества. Устройство содержит смонтированные на основании 1 питатель 2 заготовок с механизмом 3 их подачи. Полая оправка 7 предназначена для установки на нее С-образных профилей с системой газовой защиты обратной стороны шва от окисления. На направляющих закреплены прижимы с губками и кантователь 9. Устройство оснащено механизмом 12 осевого перемещения оправки 7. Оправка 7 выполнена со скруглениями между смеж - ными гранями. При обжиме заготовок губками прижимов происходит их деформирование на оправке, что приводит к стабилизации зазора в стыке заготовок и повышает качество сварки. 5 ил. i (Л 4 00 оо х cpiis.i

СО}ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„. SU» 140083

А1 (д1) @ В 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4159142/25-27 (22) 10. 12. 86 (46) 07. 06. 88. Бюл. ¹ 21 (72) И.Х.Азерников, В.М.Николаев и Б.Л. Ешан (53) 621.791.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 624754, кл. В 23 К 37/04, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

ТРУБОК ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ ДВУХ

ЗАГОТОВОК -ОБРАЗНОГО ПРОФИЛЯ (57) Изобретение относится к области сварки, а именно, к конструкциям устройств для сборки и сварки прямоугольного сечения из двух загстовок. 1.-образного профиля. Цель — повышение качества. Устройство содержит смонтированные на основании t питатель 2 заготовок с механизмом 3 их подачи. Полая оправка 7 предназначена для установки на нее Г -образных профилей с системой газовой защиты обратной стороны шва от окисления.

На направляющих закреплены прижимы с губками и кантователь 9. Устройство оснащено механизмом 12 осевого перемещения оправки 7. Оправка 7 выполнена со скруглениями между смеж— ными гранями. При обжиме заготовок губками прижимов происходит их деформирование на оправке, что приводит к стабилизации зазора в стыке заготовок Я и повышает качество сварки. 5 ил.

1400839

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для сборки и сварки трубок прямоугольного сечения иэ двух заготовок (-образ5 ного профиля, преимущественно при микроплазменной сварке.

Целью изобретения является повышение качества путем стабилизации зазора в стыке заготовок при деформирова- 1ð нии их граней губками на оправке.

На фиг. t показано устройство для сборки и сварки трубок прямоугольного сечения из двух заготовок (-образного профиля, общий вид; на фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг.3 на фиг.5 — сечение

В-В на фиг. 3.

Устройство содержит смонтированные20 на основании 1 питатель 2 заготовок с механизмом 3 их подачи, кронштейн 4 со сварочной головкой 5 и механизм 6 для удаления сваренных деталей из рабочей зоны. 25

На механизме 3 подачи заготовок под сварку установлены полая оправка

7 с упором 8 в виде цилиндрического штифта, жестко связанная с кантователем 9, ложемент 10, механизм 11 за-3р жима, механизм 12 осевого перемещения оправки 7, подпружиненный центр 13 с каналом 14 для подвода защитного газа в полость оправки 7. Опоры 15 ложемента 10 снабжены отверстием 16 с пазами 17 и отверстием 18 для вэа35 имодействия с фиксатором 19. На направляющих 20 механизма 1 1 зажима шарнирно на винтах с шейками 21 закреплены прижимы с губками 22. Верхняя часть опор 15 ложемента 10 снабжена пазом 23 для прохода сварочной головки 5.

Устройство для сборки и сварки трубок работает следующим образом.

Механизм 3 подачи заготовок под сварку устанавливается в положение загрузки под питатель 2. Механизм 12 устанавливает оправку 7 в зону механизма 11 зажима в промежуточное положение таким образом, что упор 8, закрепленный в оправке 7, не выступает за внутреннюю поверхность опоры 15 ложемента 10. Из питателя 2 в ложемент 10 подаются две заготовки. Срабатывает привод механизма 11 зажима и прижимные губки 22 фиксируют заготовки на оправке 7. Затем губки .22 расходятся, а заготовки остаются на оправке 7, при этом они прочно закреплены на оправке 7, так как внутренние углы (-образных заготовок

О меньше 90, а размер оправки 7 равен внутреннему размеру между полками -образных заготовок у их основания.

Механизм 12 съема досылает оправку 7 в рабочее положение. При этом подпружиненный центр 13 перемещается, открывая канал 14, по которому защитный газ попадает в полость оправки 7, и точно фиксирует один конец оправки

7 в рабочем положении. Одновременно фиксатор 19 входит в отверстие 18, выполненное в опоре 15 ложемента 10, точно фиксируя другой конец оправки

7 в рабочем положении, а заготовки, закрепленные на оправке 7, перемещаются вдоль нее и оказываются зажатыми между одной из ее опор 15 ложемента

10 и упором 18, закрепленным в оправке 7, что и обеспечивает совмещение торцовых поверхностей -образных мерных заготовок.

Механизм 11 зажима посредством губок 22 осуществляет совмещение свариваемых кромок заготовок.

Наиболее распространенный способ получения L -îáðàçíûõ заготовок из материала толщиной 0,3 мм — штамповка. Однако такой процесс получения заготовок не обеспечивает точности их изготовления, необходимой для сборки и микроплазменной сварки,так как величины допусков при операции штамповки сравнимы с допустимой величиной зазора между деталями при стыковой микроплазменной сварке.

Дополнительные погрешности вызывает также допуск на толщину материала.

В предлагаемом устройстве избыточный зазор выбирается небольшой деформацией заготовок, возможность которой предусмотрена конструкцией оправки 7 и зажимных губок 22. Оправка 7 выполнена со скругленными углами. Радиус скругления примерно равен 1/3 длины наименьшей из сторон оправки, форма внутренних поверхностей эажимных губок 22 соответствует форме заготовок. Избыточный зазор, обусловленный непараллельностью свариваемых кромок заготовок, выбирается за счет поворота зажимных губок

22 вокруг оси винта с шейкой 21. Таким образом обеспечивается прецизи— онная сборка изделия под сварку. Механизм 3 подачи под сварку перемещаз 140083 ет детали под сварочную головку 5, происходит сварка продольного шва, ! затем губки 22 разводятся, производится кантовка оправки 7,с изделием, после чего губки 22 вновь сжимаются и сваривается второй шов, губки 22 разводятся, оправку 7 выводят иэ рабочей эоны, при этом деталь, упираясь углами в опору 15 ложемента 10, 1р остается в ложементе, откуда механизм 6 удаляет ее. Далее цикл повторяется.

Положительный эффект, достигаемый при использовании предлагаемого устройства по сравнению с известным,заключается в расширении функциональных возможностей, а именно в обеспечении прецизионной сборки и микроплазменной сварки тонкостенных трубок прямоугольного сечения иэ двух -образных мерных заготовок, изготовленных методом штамповки, без дополнительных доводочных операций. 2б

Ф о р м у л а и з обретения

Устройство для сборки и сварки трубок прямоугольного сечения из двух 3р заготовок Г -образного профиля, преимущественно при микроплазменной сварке, содержащее смонтированные на основании питатель заготовок с механизмом их подачи, полую оправку для установки на нее Г -образных профилей с системой газовой защиты обратной стороны шва от окисления, опоры для оправки, приводные прижимы с губками, кантователь, механизм съема и сварочную головку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества путем стабилизации зазора в стыке заготовок при деформировании их граней губками на оправке, устройство оснащено смонтированным на основании механизмом осевого перемещения оправки и стержневым фиксатором для центрирования механизма осевого перемещения оправки, одна из опор выполнена с отверстием для фиксатора, оправка выполнена со скруглениями между смежными гранями и снабжена упором для торца заготовок, губки прижимов установлены на основании шарнирно с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной основанию, система газовой защиты обратной стороны шва оснащена подпружиненным центром с каналом для подвода газа во внутреннюю полость оправки.

1400839

Составитель E.Êðþêîâà

Редактор И.Николайчук Техред М.Ходанич

Корректор С.Черни

Заказ 2753/16 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5 с

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. р,