Поточная линия для сборки и сварки крупногабаритных изделий

Поточная линия для сборки и сварки крупногабаритных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сварки, а именно к конструкции поточной линии для сборки и сварки крупногабаритных изделий, например балок буровых установок. Цель - повышение безопасности работы оператора на рабочей площадке. Поточная линия содержит смонтированные на основании рабочие позиции 1, на каждой из которых размещены технологическое оборудование и приводной секционный конвейер (СК) 3. Между каждыми соседними рабочими позициями выполнены проходы 2. В проходах 2 размещены шарнирно установленные на основании поворотные рабочие площадки (РП) 8 для оператора и закрепленные на основании упоры для . каждой рабочей площадки. Поточная линия оснащена датчиками 9 нагружения каждой поворотной РП 8, электрически соединенными с приводом соответствующего СК 3. При нахождении оператора на РП 8 благодаря отключению привода СК 3 изделие не будет надвигаться на оператора. 5 ил. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1I) А1 (58 4 В 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4167223/25-27 (22) 26.12.86 (46) 07.06.88. Бюл. В 21 (71) Кировский проектный конструкторско-технологический институт тяжелого машиностроения (72) В.Е.Запевалов, П.И.Рябинин и В.А.Зубарев (53) 621.791.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Х 956207, кл. В 23 К 37/04,12.01.81. (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ И

СВАРКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области сварки, а именно к конструкции поточной линии для сборки и сварки крупногабаритных изделий, например балок буровых установок. Цель— повышение безопасности работы оператора на рабочей площадке. Поточная линия содержит смонтированные на основании рабочие позиции 1, на каждой из которых размещены технологическое оборудование и приводной секционный конвейер (СК) 3. Между каждыми соседними рабочими позициями выполнены проходы 2. В проходах

2 размещены шарнирно установленные на основании поворотные рабочие площадки (РП) 8 для оператора и закрепленные на основании упоры для . каждой рабочей площадки. Поточная линия оснащена датчиками 9 нагружения каждой поворотной РП 8, электрически соединенными с приводом соответствующего СК 3. При нахождении оператора на РП 8 благодаря отключению привода СК 3 изделие не будет надвигаться на оператора. 5 ил.

1400840

Рабочая площадка 8 установлена на основании и выполнена в виде пово55 ротной платформы 11, установленной шарнирно на горизонтальной оси 12 на одном конце неподвижной сварной рамы

Изобретение относится к области сварки, а именно к конструкции поточной линии для сборки и сварки крупногабаритных изделий и может

Э быть использовано при сборке и сварке балки буровой установки.

Целью изобретения является повышение безопасности работы оператора на рабочей площадке.

На фиг.1 показана поточная линия для сборки и сварки крупногабаритных изделий; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1 (рабочая площадка нагружена); на фиг.5 — то же (рабочая площадка свободна).

Поточная линия содержит смонтированные на основании и установленные по ходу технологического процесса десять рабочих позиций 1 с проходами 2 между ними и секционный конвейер 3. Каждая позиция 1 включает стенд 4, оснащенный соответствующим технологическим оборудованием и секционным конвейером 3 для передачи изделия с позиции на позицию. Для автоматическîro останова изделия при его транспортировке в конце каждого стенда установлены датчики 5. Для ориентации изделия относительно стенда 4 в продольном направлении имеются откидные пневматические базовые упоры б, расположенные в начале стенда.

Для установки изделия в удобное для сварки положение на второй, пятой, седьмой, восьмой и десятой позициях установлены ценные кантователи 7„ позволяющие производить подь40 ем и кантование изделия над стендом.

В проходах 2 между позициями 1 для удобной и безопасной работы операторов с торцов стендов смонтированы рабочие площадки 8, снабженные

4S датчиками 9 их нагружения. Рабочие площадки 8 служат также для безопасного прохода обслуживающего персонала с одной стороны линии на другую.

Для загрузки позиций деталями на— сыщения на линии установлены настенные передвижные консольно-поворотные краны 10.

13. На оси 12 установлен также выступ 14, подпружиненный пружиной 15 к ограничителю 16 его поворота, закрепленного на раме 13, с возможностью вращения на оси 12 в пазу 17 платформы 11.

Выступ 14 имеет упорную поверх-. ность 18 и штифт 19, длина которого больше ширины паза 17. Выступ 14 пропускает изделие только по ходу технологического процесса.

На другом конце рамы 13 на оси

20 установлен Т-образный рычаг 21 с воэможностью вращения в пазу 22 платформы 11. Рычаг 21 имеет упорную поверхность 23, Одно плечо 24 рычага подпружинено пружиной 25. Другое плечо 26 взаимодействует с платформой 11. На раме 13 закреплены ограничители 27 поворота рычага 21.

Рычаг 21 имеет два положения рабочее, когда платформа 11 нагружена и занимает горизонтальное положение, а упорная поверхность 23 ры— чага препятствует движению изделия по конвейеру; нерабочее, когда платформа 11 не нагружена и находится под углом 1-2 к горизонту, а упорная поверхность 23 находится ниже уровня транспортирования изделия.

Датчик 9 нагружения площадки 8 выполнен в виде конечного выключателя 28, установленного на раме 13 и взаимодействующего с ним флажка 29, закрепленного снизу платформы 11.

Датчик 9 включен в цепь управления приводом секционного конвейера 3 и кантователей 7.

Длина рабочей площадки 8 выполнена больше габарита опасной зоны между стендами 4, а упорные поверхности 18 и 23 рычагов 24 и 21 в рабочем положении определяют габариты безопасной зоны по ширине площадки.

Угол наклона платформы для наглядности показан преувеличенным. Практически достаточным для работы является угол 1-2

Поточная линия работает следующим образом.

Краном 10 подают детали насыщения несущей конструкции изделия, например балки на стенд 4 первой позиции.

Производят сборку и прихватку каркаса балки и по окончании работ включают секционный конвейер 3 на подьем. Изделие устанавливают в тран1400840

30

45

55 спортное положение и подают на вторую позицию.

В этот момент на второй позиции цепи кантователя 7 опущены и находят-ся ниже уровня транспортирования балки. Изделие свободно проходит над рабочей площадкой 8 на секционный конвейер 3 второй позиции и останавливается от датчика 5, если рабочая площадка 8 свободна, то флажок 29 находится вне зоны срабатывания конечного выключателя 28 и не оказывает никакого влияния,на работу транспортных средств этих позиций, а рычаг 21 находится в нерабочем положении. Кантователем 7 производят подьем изделия, поворот его в удобное положение и выполняют работы по сварке. По окончанию сварочных работ изделие опускают кантователем 7 в транспортное положение на секционный конвейер 3 второй позиции и производят передачу изделия на третью по— зицию.

На третьей позиции балка останавливается от датчика 5, включаются базовые упоры 6 и реверсом секционного конвейера 3 производят ориентацию каркаса на стенде 4 в продольном направлении. Осуществляют сборку и прихват каркаса балки с ее основанием и прихватку торцовых лис— тов. По окончании работ изделие передают на следующую позицию, где согласно технологическому процессу производят сборку и сварку остальных деталей насыщения изделия, например, балки буровой установки.

Если в момент включения привода секционного конвейера 3 для передачи изделия, например,с второй позиции на третью на рабочей площадке 8 между ними окажется человек, то секции конвейера 3 этих позиций не включаются, так как платформа 11 рабочей площадки 8 под действием веса человека поворачивается на оси 12. При этом флажок 29 входит в зону срабатывания конечного выключателя 28, который дает сигнал в цепь управления приводом секционного конвейера 3 на отключение секций конвейера этих позиций. Одновременно рычаг 21 занимает рабочее положение и своей упорной поверхностью 23 перекрывает путь изделию в случае, если включился секционный конвейер 3 первой позиции и изделие второй позиции пришло в движение от удара изделия первой позиции или не сработал датчик 9 нагружения.

Рычаг 24 перекрывает путь изделию . в случае, если в момент включения реверса, например, при продольной ориентации изделия на третьей пози— ции базовые упоры б по ошибке не включены. Балка, взаимодействуя с упорной поверхностью 18 рычага 14, поворачивает его на оси 12, а .рычаг

27 штифтом 19 поворачивает платфор— му 11 и последняя опускается в горизонтальное положение. От взаимодействия флажка 29 с выключателем 28 датчик 9 дает сигнал на отключение секции конвейера 3 на второй и третьей позициях. !

Таким образом, предлагаемая поточная линия позволяет повысить безопасность работы в проходах между позициями и улучшить условия труда.

Фо р мула из о 6 ре те н ия

Поточная линия для сборки и сварки крупногабаритных изделий, содержащая смонтированные на основании рабочей позиции, на каждой из которых размещено технологическое оборудование в виде стендов и приводной секционный конвейе р, между каждыми соседними рабочими позициями выполнен проход с размещенной в нем поворотной рабочей площадкой для оператора, шарнирно установленной на основании, и закрепленным на основании упором для ограничения ее по40 ворота, отличающаяся тем, что, с целью повышения безопасности работы оператора, поточная линия оснащена расположенными на основании с возможностью взаимодействия с каждой поворотной площадкой датчиками нагружения, электрически соединенными с каждым приводом секционного конвейера, поворотная пло.щадка снабжена расположенным перпендикулярно ее плоскости выступом для ограничения обратного хода изделия, упор для ограничения поворота площадки выполнен в виде Т-образного подпружиненного относительно основания поворотного рычага с полкой для ограничения прямого хода изделия и опорной стенкой для площадки, а ось поворотного рычага расположена на пересечении его полки и стенки.

1400840

1

Составитель Е.Крюкова

Редактор А.Ворович Техред M.Õoäàíè÷ Корректор А.Тяско

Заказ 2753/16 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4