Устройство для загрузки цилиндрических деталей

Устройство для загрузки цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может найти применение при загрузке цилиндрических деталей, например колец, в подшипниковом производстве. Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет исключения быстроизнашиваемых элементов конструкции. При поднятой планке 15 ряд деталей 8 скатываются по подаюш.ему лотку 1 до взаимодействия с торцовым упором 2. При опускании планки 15 направляющие 16 ложатся на крайнюю деталь 8, а отсекающий выступ на планке отсекает остальные детали. Толкатель 4, двигаясь к прижимному элементу 5, увлекает за собой деталь 8, перемещая ее вдоль направляющи.х 16 и отодвигая прижимной элемент до взаимодействия с упором 10. При движении толкателя 4 в обратном направлении деталь 8 ложится на наклонную плоскость отводящего лотка 3 под направляющими 16, которые не позволяют ей скатиться. Планка 15 поднимается и деталь 8 скатывается по лотку 3, а детали на подающем лотке I скатываются до взаимодействия с торцовым упором 2. 2 ил. i (Л 00 СП 4 Ф11г.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 В 23 7 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4164162/25-08 (22) 19.12.86 (46) 07.06.88. Бюл. № 21 (71) 1-й Государственный подшипниковый завод (72) Н. С. Аничков, Ю. В. Родников и А. А. Карасев (53) 62-229.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 624769, кл. В 23 Q 7/00, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может найти применение при загрузке цилиндрических деталей, например колец, в подшипниковом производстве. Цель изобретения — повышение надежности устройства за счет исключения быстроизнашиваемых

„„Я0„„1400854 А1 элементов конструкции. При поднятой планке

15 ряд деталей 8 скатываются по подающему лотку 1 до взаимодействия с торцовым упором 2. При опускании планки 15 направляющие 16 ложатся на крайнюю деталь 8. а отсекающий выступ на планке отсекает остальные детали. Толкатель 4, двигаясь к прижимному элементу 5, увлекает за собой деталь 8, перемещая ее вдоль направляющих 16 и отодвигая прижимной элемент до взаимодействия с упором 10. При движении толкателя 4 в обратном направлении деталь 8 ложится на наклонную плоскость отводящего лотка 3 под направляюшими 16, которые не позволяют ей скатиться. Планка 15 поднимается и деталь 8 скатывается по лотку 3, а детали на подающем лотке 1 скатываются до взаимодействия с торцовым упором 2. 2 ил.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может найти применение при загрузке цилиндрических деталей, например колец, в подшипниковом производстве.

Цель изобретения — повышение надеж- 5 ности устройства за счет исключения быстроизнашиваемых элементов конструкции.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 — раз- 10 рез А — А на фиг. 1.

Устройство для загрузки деталей содержит наклонный подающий лоток 1, имеющий на нижнем конце торцовой упор 2.

К подающему лотку 1 примыкает наклонный отводящий лоток 3. Лотки 1 и 3 накло- 15 нены на один и тот же угол к горизонтальной плоскости. В месте примыкания лотков 1 и 3 их боковые стенки имеют разрывы. Со стороны подающего лотка 1 перпендикулярно его боковым стенкам установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения толкатель 4. Соосно с толкателем 4 со стороны отводящего лотка 3 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения прижимной элемент 5, поджатый пружинами 6 25 к упору 7. Ось толкателя 4 и прижимного элемента 5 удалена от торцового упора 2 и днища подающего лотка 1 на расстояние, равное наружному радиусу загружаемых деталей 8. Конец прижимного элемента 5 заходит в окно 9 отводящего 30 лотка 3. Ход прижимного элемента 5 в направлении от отводящего лотка 3 ограничен упором 10, а ход толкателя 4 в направлении от подающего лотка 1 ограничен упором 11. Для прохода толкателя в подающем лотке выполнено окно 12. Над 35 лотками 1 и 3 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости между упорами 13 и 14 планка 15, на которой смонтированы направляющие 16 и выполнен 40 отсекающий выступ 17. Последний расположен над подающим лотком 1, а направляющие 16 лежат поперек подающего и отводящего лотков. Направляющие 16 расположены симметрично вертикальной плоскости, проходящей через ось толкателя 4 и прижимного элемента 5, и удалены от нее на расстояние, меньшее радиуса наружной поверхности детали 8. Отсекающий выступ

17 удален от торцового упора 2 подающего лотка на расстояние, большее чем один, но меньшее чем полтора наружных диаметра детали 8.

Устройство работает следующим образом.

При поднятой планке 15 ряд деталей 8 скатываются по подающему лотку 1 до взаимодействия крайнего кольца с торцовым упором 2, после чего планка 15 опускается до взаимодействия с упором 13.

2

При этом направляющие 16 ложатся на цилиндрическую поверхность детали 8, контактирующей с, торцовым упором 2, а отсекающий выступ 17 отсекает ряд деталей 8, лежащих выше этой детали. Затем начинает двигаться толкатель 4 от упора 11 в направлении к прижимному элементу 5. В процессе его движения он своим торцом начинает взаимодействовать с торцом детали 8, перемещая ее вдоль направляющих 16. При перемещении деталь 8 другим своим торцом наталкивается на прижимной элемент 5 и, преодолевая усилие пружин 6, перемещает

его до взаимодействия с упором 10. В процессе перемещения деталь 8 съезжает с направляющих 16 и с направляющей плоскости лотков 1 и 3 и останавливается в рабочей зоне, размещенная между толкателем 4 и прижимным элементом 5.

После операции контроля (обработки) толкатель 4 перемещается в обратном направлении до упора 11. При этом деталь 8 заходит на направляющую плоскость отводящего лотка 3 под направляющие 16. Деталь 8 при этом удерживается на наклонной плоскости отводящего лотка 3 благодаря ее взаимодействию с направляющими 16.

После того, как толкатель 4 упрется в упор 11, происходит подъем планки 15 до ее взаимодействия с упором 14. При этом деталь 8 выходит из взаимодействия с направляющими 16 и скатывается по отводящему лотку 3, а отсекающий выступ перестает удерживать детали 8 на подводящем лотке 1, и они скатываются вниз до тех пор, пока очередная крайняя деталь 8 не вступит во взаимодействие с торцовым упором 2. Затем цикл работы повторяется.

Формула изобретения

Устройство для загрузки цилиндрических деталей, содержащее наклонно установленные подающий и отводящий лотки и соосно расположенные толкатель с прижимным элементом для подачи деталей в рабочую зону, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, устройство снабжено установленной над лотками с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости планкой с отсекающим выступом, расположенным над подающим лотком, и консольно закрепленными на ней направляющими, расположенными поперек лотков и симметрично вертикальной плоскости, проходящей через ось толкателя и прижимного элемента, который выполнен подпружиненным, при этом подающий и отводящий лотки смещены относительно друг друга в горизонтальной плоскости и имеют окна для прохора соответственно толкателя и прижимного элемента.

1400854

Составитель Т. Новолилова

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 2526/! 7 Тираж 921 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4