Устройство для нанесения отпечатков на изделия

Устройство для нанесения отпечатков на изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения отпечатков на изделия, может быть использовано в производстве радиодеталей и позволяет повысить надежность устройства. Устройство для нанесения отпечатков на изделия дополнительно снабжено заслонкой 15, высота которой равна высоте пластины 5. При это.м толкатель 3 имеет съемные планки 12 с при змами на торцах и направляющие пазы для размеидения n. ia- нок 12. Гнезда 6, 7 выполнены в виде поворотны.х втулок 13, с.монтированных на столе 4 с воз.можностью фиксации и.х положения , и размещены на пластинах 5 в njaxMaT- но.м порядке. 1 3. п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1400906 А 1 (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ! I (! ,сй ъ йц ! !

uz.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 416712! 40-12 (22) 24.12.86 (46) 07.06.88. Вюл. № 2! (72) В. М. Каланчекаев и Н. В. Лень (53) 621.396.6.002 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1115115, кл. В 4! Г 15/18, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ОТПЕЧАТКОВ НА ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для нанесения отпечатков на изделия, может быть использовано в производстве радиодеталей и позволяет повысить надежнол.ь устройства. Устройство для нанесения отпечатков на изделия дополнительно снабж llo заслонкой 15, высота которой равна высоте пластины 5. При этом толкатель 3 имеет с1емные планки !2 с призмами на торца и направляющие пазы для размещения планок !2. Гнезда 6. 7 выполнены в виде поворотны втулок 3, смонтированны на столе 4 с возможностью фиксации и положения. и размещены на пластина 5 в шахматном порядке. 1 з. и. ф-лы, 4 ил.

1400906

Изобретение относится к устройствам гля нанесения отпечатков на изделия и мокет быть использовано в производстве радиодеталей.

Цель изобретения — повышение надежности.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для нанесения отпечатков на изделия; на фиг. 2 — вид Л на фиг. l; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4— схема установки съемной планки. 10

Устройство содержит загрузочный лоток (фиг. ) для обрабатываемых изделий 2, толкатель 3, установленный на позиiItiii загрузки, поворотный стол 4, на котором закреплсны пластины 5, с гнездами 6, 7 для обрабатываемых изделий, ракельный механизм 8, трафарет 9 и привод. Толкатель 3 выполнен сборным. Рабочая часть толкателя рассчитана на групповую загрузку изделий и выполнена в виде чередующихся пазов !0 и выступов 11, образованных съемными план- 20 ками 12 с возможностью подачи изделий к гнездам в шахматном порядке (фиг. 2).

Планки !2 закреплены в пазах толкателя 3 с возможностью их разворота и продольного перемещения (фиг. 4). Гнезда 6 и 7 для обрабатываемых изделий 2 образованы посредством втулок 13, вмонтированных в пазы и выступы пластины 5 в шахматном порядке по траектории, повторяющей профиль рабочей части толкателя 3 и размещенных таким образом, что изделие 2, будучи забазированным на втулках 13, образует с пластиной 5 минимальный зазор, при этом пластина 5 охватывает изделия 2 с одной стороны.

Втулки 13 закреплены винтами 14 с возможностью разворота втулок вокруг оси (фиг. 3). Гнезда 6 и 7 размещены на участке, длина которого по ходу ракеля 8 примерно равна сумме размеров изделий в этом направлении.

Рисунки отпечатков на трафарете разме щены в шахматном порядке, что позволяет ,максимально уплотнить число рисунков на 40

,участке по ходу ракеля, сохранив при этом ,необходимые промежутки между рисунками.

На позиции печати установлена заслонка 15, хвостовик которой также выполнен в виде чередующихся пазов 16 и выступов 17.

Высота заслонки 15 равна высоте пластины 5, причем этот размер равен или на 0,1—

0,2 мм меньше высоты обрабатываемых изделий.

При обработке изделий типа дисков торцы планок 12 оформлены в виде призм, а каждое гнездо 6 и 7 образовано парой втулок 13.

Устройство работает следующим образом.

Загрузочный лоток 1 заполняют обрабатываемыми изделиями 2 и включают привод. 55

Толкатель 3 перемещается в направлении к лотку 1 и захватывает группу примыкающих друг к другу изделий 2.

Сначала в движение приходят изделия, взаимодействующие с выступами 11, затем изделия, взаимодействующие с пазами 10 толкателя 3. Движение толкателя 3 продолжается до тех пор, пока изделия, установленные на выступах 11, не войдут в гнезда 6, а изделия, размещенные в пазах 10 — в гнезда 7 пластины 5. При движении толкателя 3 назад происходит поджим изделий 2 к втулкам 13 и фиксация их в этом положении, в результате чего изделия на позиции стола 4 устанавливаются в шахматном порядке.

Поворотный стол 4 переносит изделия 2 на позицию печати. При остановке стола в движение приходит заслонка 15, пазы 16 и выступы 17 которой подходят к изделиям 2, охватывая их.

Поскольку с другой стороны изделия 2 охватывают пазы и выступы пластины 5, заслонка 15 с пластиной 5 и изделия 2 образуют горизонтальную площадку, на которой в шахматном порядке в замкнутых гнездах с минимальным зазором к пластине 5 и заслонке 15 размещаются изделия 2.

Во время рабочего хода ракеля 8 трафарет 9 прогибается, опирается на ровную площадку, образованную заслонкой 15, пластиной 5 и обрабатываемыми изделиями, и испытывает при этом минимальную деформацию. При подъеме ракеля 8 заслонка 15 возвращается в исходное положение, после чего осуществляется поворот стола 4.

При взаимодействии с обрабатываемыми керамическими изделиями 2 происходит износ торцов планок 12 толкателя 3. Для компенсации износа планки 12 перемещают по ходу толкателя 3 в направлении к столу 4, либо планки 12 разворачивают и вводят в работу новые поверхности (фиг. 4) .

При взаимодействии с обрабатываемыми изделиями 2 также происходит износ втулок 13, что приводит к потере точности положения изделий. Для компенсации износа отпускают винты 14, втулки 13 разворачивают вокруг оси и вводят в работу новые поверхности. Эту операцию повторяют до полного износа втулок.

Изобретение позволит повысить надежность устройства за счет повышения срока службы толкателя, гнезд для обрабатываемых изделий и исключения деформации трафарета на краях обрабатываемых изделий, а также повысить производительность за счет размещения большего числа изделий на участке по ходу ракеля, так как размещение изделий в шахматном порядке позволяет при максимальной плотности компановки рисунков отпечатков по ходу ракеля выдержать необходимые промежутки между рисунками отпечатков на трафарете.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения отпечатков на изделия, содержащее загрузочный лоток, Ы-б пс5гунупц

Вйд А

131/ 5

2 фр

Составитель Л. Можаев

Редактор Е. Папи Техред И. Верее Корректор В. 1 иривк

Заказ 2528/20 Тираж 352 Поди исиос

ВНИИПИ Государствсиио и к<>митста СССР ио лег<ач изоореt<и ив и «М ь ии ! 1303 >, .Моски;t.,<К Зо, !"< и<си«и tt lo., д.

Производствеt

2. У стройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности гнезда размещены на пластинах в шахматном порядке.