Способ получения тонкодисперсного цементного клинкера

Способ получения тонкодисперсного цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промьшленности .строительных материалов,преимущественно к получению пор.тланцементного клинкера во взвешенном состоянии . Целью изобретения является полученре клинкера нормированного состава с повьшенной прочностью и исключение настыпеобразований. Сухой сырьевой порошкообразньпЧ материал подают в бункер и далее питателем в циклонный теплообменник, в котором происходит нагрев материала. Из точек теплообменника нагретый материал подают в реакционную камеру газообразными продуктами сгорания под углом отклонения от касательной в пределах 25-50 со скоростью центрального стока 0,4 - 1,5 м/с и обжиг осуществляют в течение 0,4 - 0,6 с. Активность клинкера составляет 42 - 45 МПа. 1 табл. (Л

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

Ф М

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 04 В 7/44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ нтного клинкера во взвешенном состоянии. Целью изобретения является получение клинкера нормированного состава с повышенной прочностью и исключение настылеобраэований. Сухой сырьевой порошкообразный материал подают в бункер и далее питателем в циклонный теплообменник, в котором происходит нагрев материала. Из точек теплообменника нагретый материал подают в реакционную камеру газообразными продуктами сгорания под углом отклонения от касательной в пределах 25-50 со скоростью центрального стока 0,4

1,5 м/с и обжиг осуществляют в течение 0,4 — 0,6 с, Активность клинкера с2 составляет 42 — 45 МПа, 1 табл.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (46) 15,04.91. Бюл. У 14 (21) 4073922/33 (22) 02.06.86 (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) В.А. Нелидов, А,Б. Рыжик, И.В. Коугия, А.В. Александров, A.Ê. Иогансон и И.И. Герасимова . (53) 666.92(088.8)

;(56) Заявка ФРГ 11 3319083, кл, С 04 В 7/44, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ. ТОНКОДИСПЕРСНОГО

ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промышленности .строительных материалов,пре имущественно к получению портланцеме„.SUÄÄ 1401027 А1

1401027

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к получению портландцементного клинкера но взвешенном сос5 тоянии, Цель изобретения — получение клинке ра нормированного состава с повьш енной прочностью и иСключение настыле-.

Образований. 10

Способ осуществляют следующим об! фаном. ! Сухой сырьевой порошкообраэный

Материал, представляющий собой смесь мергелей и огарков, например, со сле- 15 ,снующими химическими характеристика" ю: КН = 0,82; и = 4,19; р = 2,60, ! ф тонкостью помола, характеризуемой ! статками на ситах 0,2 и 0,08, соотетственно 3 и 13Х, подают в расходый бункер испытательного стенда и алее питателем — н циклонный теплобменник, в котором происходит нагрев ь атериала . !

Иэ течек циклонного теплообмен- 25 ика нагретый материал направляют и

1 еакционную камеру, здесь материал

1 опадает н вихревой поток газообразных продуктов сгорания топлива. Под действием этого потока, вводимого в

Камеру с отклонением от касательной

К ее цилиндрической поверхности, что

Достигается прохождением газов через щели между закручинающими лопатками блока закрутки потока, твердые частиЦы распределяются по равновесным тра- З5 ! кториям. Это обеспечивает выссасую тепень однородности концентрационно,о поля частиц и газодинамическое отФатие частиц от стенок камеры и преПятствует настылеобраэованию. Угол закручивания составляет 25-50 . Прой- дя реакционную камеру, термообработанНый продукт попадает в разгрузочный бункер и далее - на охлаждение. Обожженный продукт анализируют на потери зафи прокаливании и содержание СаОс> устанавливают его минеральный состав с помощью рентгенофазового анализа и определяют размер его частиц. Для физико-механических испытаний пробы т!ермообработанного продукта (клинкера) смешивают с 5 . гипса. Испытания

Проводят по стандартной методике.

Температуры газОВОГО пОтОка измеря ют безынерционными отсасывающими тер мопарами градуировки ПР-30/6 — у горелок, в реакционной камере, на выходе

Из нее, в циклонном теплообменнике и в системе пылеочистки, что обеспечивает проведение экспернментон н заданном температурном режиме. Температуру твердого материала измеряют с . помощью термопары Горбиса. Тягомерами измеряют разрешение по всему тракту стенда и в сечениях реакционной камеры. Расход топлива и воздуха измеряют с помощью измерительных диафрагм.

Эти данные используют для определения параметров организованного вихревого потока! скорость радиального стока Q находящаяся в пределах 0,4-1 5 м/с.

Измерение длительности нахождения материала в реакционной камере проводят радиоиэотопным методом с использованием в качестне радиактинной метки изотопа ba-140, которая составляла

0,4-0,6 с. Данные влияния режимных параметров на процесс обж .га в организованном вихревом потоке представлены в таблице.

Для сравнения проводят серию испытаний по типу циклонной топки (таблица) при тангенциальном (без закручиваннцих лопаток). вводе газообразных продуктов сгорания топлива. В этих опытах клинкер не.обраэонывается,вся масса материала прижимается потоком к стенке и налипает на ней. Выход обожженного продукта исчезающе мал, а степень его термообработки недостаточна для завершения реакций клинкерообразования.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволит .получить тонкодисперсный портландцементный клинкер нормированного состава с активностью не ниже 40 ИПа (через 28 сут твердения), сократить длительность обжига на 15 и исключить настылеобразование на стенках реакционной камерд, Формула и э о б р е т е н и я

Способ получения тонкодисперсного цементного клинкера путем предварительного нагрева сырьевого порошкообразного материала и обжига во взвешенном состоянии в вихревом потоке газообразных продуктов сгорания с температурой 1250-1300 С, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью получения клинкера нормированного состава с повышенной прочностью и исключения настылеобразований, газообразные продукты сгорания подают под углом отклонения От касательной в пределах 25-50 со скоростью цент-, е рального стока 0,4-1,5 м/с и отжиг осуществляют в течение 0,4-0,6 с.

СкоУгол

gо отРе- ТемпеДлительНали

Нали-

Co- .

Прочность

Примечание ратуОС чие чие насность обжиклин на сжатылей

ra,с тие стопосле

28 су

ИПа ка, м/с тельной, град

9 10

SiOy 20,03: «

Ca0„, кальцит

1 1250 0,3 0,52

30 Нет

Есть

2 1200 0 4 0 55

19, 08

Нет

Низкая температура обжига

3 1260 О 4 0 55- 30 Есть

Алит, бе- 4,50 43 лит

То же 4,54 45

4,40 44

3,82 43

2,39 42

4 1250 0,5 0,57

5 1270 0,6

6 1280 1 5

0,40

0,48

30 -™«It»

7 1300 1 2 052 Сильный пылевы,.нос, малый выход продукта

Я О,, 15,0

СаО e I кальцит

8 1280 1,8 -0,55 30 Нет

9 1350

Алит,бе- 1,56 43 лит

0,9 0,57 30 Есть

Есть

Пережог клинкера

10 1280

0,1 0,58 О* Нет SiOg, 18,14

СаОсв, кальцит

Нет

SiO 10, 75

СаОс, кальцит

11 1280 0,8 0,30 30 Нет

12 1270 0,5 0,57 О* Есть

Алит, 8,92 25 белит

Есть

13 1260 0,7 0,60 30

14 1260 0,8 0,70 30

То же 3, 17 42 Нет

S1О, 6, 36 — Есть, СаО ь

Сильный пылевынос, малый выход продукта

Нет

15 1280 gy7 0,55 15 -"- То же 9,55 — Есть

16 1290 0,8 0,55 25 Есть Алит, 2,76 43 Нет белит

17 1280 0,1 0,57 30 -"- 8 0, 9,64 10 Есть

СаОсь в кальцит рость центрального кло- кера нения от ка са1401027

Фазовый состав продукта

S1О2, СаОсь, кальцит, белитдержание

Са0, %

"Прострел" реакционной камеры материалом

Повышенный расход тепла на обжиг

1401027

*Тангенциальный ввод по известному способу.

Составитель А. Кулабухова

Редактор И. Дербак Техред М .яндык, Корректор H. Муска

Заказ 1893

Тираж 449

Подписное

ВНИКНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035,, Москва, Ж-ЗЬ, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

18 1280 Оэ7 Оэ57

19 1290 0,8 0,57

50 -"- Алит, 3 ° 28 42 Нет белит

60 Нет Si0g, 11,65 - Нет Сильный пыпевыСаО нос, малый выход