Бетонная смесь и способ получения бетона

Бетонная смесь и способ получения бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения специальных бетонов для сооружений на соляных рудниках. Цель изобретения заключается в повышении стойкости бетона в агрессивных условиях соляных рудников и в ускорении схватывания бетонной смеси. Состав бетонной смеси включает цемент, хлорид натрия с размером частиц до 5 мм, хлорид натрия с размером частиц 5-70 мм и водный раствор хлорида натрия с концентрацией 335-375 г/л. Способ получения бетона включает смешивание бетона с мелкой и крупной фракциями хлорида натрия и последующее затворение смеси раствором хлорида натрия с концентрацией 335-375 г/л, имеющим температуру 107-108 С, при соотнош - нии компонентов 1:(2,56-0,6):(0,8- 2,73). 2 с.п. ф-лы, 3 табл. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (su 4 С 04 В 14/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3382654/29-33 (22) 04.12.81 (46) 07,06.88. Бюл. У 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт соляной промышленности (72) Ю.Д. Лисенко, П,И. Свистун, И.И. Томилин и Д,Ф. Черевко (53) 666.974.6(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 336298, кл. С 04 В 13/22, 1969. (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОНА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения специальных бетонов для сооружений на соляных рудниках. Цель изобретения

„„SU„„14 1029 А 1 заключается в повышении стойкости бетона в агрессивных условиях соляных рудников и в ускорении схватывания бетонной смеси. Состав бетонной смеси включает цемент, хлорид натрия с размером частиц до 5 мм, хлорид натрия с размером частиц 5-70 мм и водный раствор хлорида натрия с концентрацией 335-375 г/л. Способ получения бетона включает смешивание бетона с мелкой и крупной фракциями хлорида натрия и последующее затворение смеси раствором хлорида натрия с концентрацией 335-375 г/л, имеющим температуру 107-108 С, при соотношении компонентов 1:(2,56-0,6):(0,8-

2,73). 2 с.п. ф-лы, 3 табл.

1401029

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть применено для получения специальных бетонов, которые могут быть использованы для сооружений на соляных рудниках.

Цель изобретения — повышение стойкости бетона в агрессивных условиях соляных рудников и ускорение схватывания бетонной смеси.

Пример 1. Для приготовления бетона вяжущее (цемент) берут в пределах 17,2-22,9 мас,X. Марка цемента (М 300) постоянная во время прове- 15 дения всех экспериментов, Марка бетона в пределах 100-150 удовлетворяет требованиям по проектированию объектов, размещенных в отработанных горных выработках. Данные проводи- 20 мых в лабораторных условиях испытаний по определению расхода цемента приведены в табл. 1, причем для достигнутой прочности представлены средние данные серии опытов из 3-6 25 кубиков.

В процессе эксперимента установлено, что бетон с уменьшенным расходом цемента ((18 4 мас.X) и увеличенным водоцементным отношением (7 0,53) не достигает требуемой прочности (81,2 кг/см с 100 кг/см ). При приготовлении бетона в В/Ц=0,42 и расходом цемента более 22,9 мас.% его прочность поднимается всего лишь на

0,07%, что не оправдывает затрат на повышенный расход цемента. В связи с этим для приготовления бетона выбран расход вяжущего (цемента) в пределах

18,4-21,8 мас.%, В/Ц=0,53-0,45.

Пример 2. Относительное соотношение крупного и мелкого заполнителя также определяют опытным путем (табл. 2). Пример приведен для средний условий при постоянном водоцементном отношении. Данные достигну45 той прочности приведены средние по серии опытов иэ 3-4 кубиков. I

В результате проведенных экспериментов установлено, что содержание в бетоне крупного заполнителя от

16,6 до 56,5 мас.% и мелкого заполнителя от 53,0 до 13,1 мас.X. o6ecпечивает получение марки бетона 100 и 150. При наличии в смеси мелкого заполнителя более 53,0 мас. и крупного менее 16,6 мас.% прочность кубика ниже требуемой (98,8 кг/см с

1 ! (100 кг/см . Дальнейшее увеличение процентного содержания крупного заполнителя в бетоне .не производят, так как начинает падать прочность бетона (табл. 2). Кроме того, это не приводит к достижению цели в связи с тем, что пустоты между кусками крупной фракции не заполняются в достаточной мере мелкой солью.

При испытании образцов солебетона (кубики 100 100х100 мм и 200 200 х х200 мм) после двухлетнего хранения на опытном участке солерудника оказалось, что их прочность увеличилась в 1,7-1,9 раза (табл. 3) по сравнению с аналогичными кубиками, полученными по известному способу.

Формула изобретения

1, Бетонная смесь, включающая цемент, мелкий и крупный заполнители и насыщенный водный раствор хлорида натрия, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости бетона в агрессивных средах соляных рудников и ускорения схватывания бетонной смеси, в качестве заполнителей использован хлорид натрия, а в качестве насыщенного раствора хлорида натрия — водный раствор с концентрацией 335-375 г/л при следующем соотношении компонентов, мас ° %:

Цемент 18,4-21,8

Хлорид натрия (до 5 мм) 53-13, 1

Хлорид натрия (5-70 мм) 16,6-56,5

Водный раствор хлорида натрия с концентрацией 335-375 г/л Остальное

2. Способ получения бетойа, включающий смешение цемента с заполнителями с последующим затворением смеси насыщенным водным раствором хлорида натрия, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения стойкости бетона в агрессивных средах соляных рудников и ускорения схватывания бетонной смеси, в качестве заполнителей используют хлорид натрия, затворение смеси осуществляют раствором хлорида натрия с концентрацией

335-375 г/л, имеющим температуру t07-108 С,.при соотношении компонентов 1:(2,56-0,6):(0,8-2,73).

1401029

Таблица !

Компоненты бетона Расход материалов на 1 кубик, мас.%

Цемент

Заполнитель (соль поваренная) 68,5 67,4

69,6

73,1

71,9

70,7

Рассол, насыщенный при 107-108 С

В/Ц

Достигнутая прочность, кг/см

132,6 134,7 134,8

81,2 102, 4 125,9

Таблица 2

Компоненты бетона

20,7

Цемент

56,5

16,6

53 0

33,2

13,1

16,6

36,4

53 0

13,1

56,5

9,7

9,7

9,7

9,7

9,7 в/ц

0,47

0,47

0,47

0,47

0,47

Достигнутая прочность, кг/см 98,8

102,5

125,9

190,3

188,!

Марка бетона

100

150

i00

150

Таблица 3

Компоненты бетона

Цемент

20,7

20,7

20,7 20,7

20,7

Соль фракции, мм:

0-5

56,5

53 0

33,2

16,6

13,1

13,1

16,6

36,4

53,0

56,5

9 ° 7

9,7

9,7

9,7

9,7

98,8

102,5 125,9

190,3

188, 1 после 2-летнего хранения

180,8

Мелкий заполнитель соль фракции 0-5 мм (помол Ф 0-3)

Крупный заполнитель ,фракции 5-70 мм.

Рассол, насыщенный при 107-108ОС

5-70

Рассол, насьпценный при 107-108 С.

Средняя прочность, кг/см; до хранения

17 2 184 !96 207 218 22 9

9э7 9в7 9в7 9 ° 7 9э7 9 ° 7

0,56 0,53 0,50 0,47 0,45 0,42

Расход материалов на 1 кубик, мас.%

20,7 20,7 20,7 20,7

Расход материалов на 1 кубик, мас.%

190 !7 240,5 374,9 368,7