Масса для изготовления асбестоцементных изделий

Масса для изготовления асбестоцементных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам сырьевых смесей для изготовления асбестоцементных изделий. Цель изобретения - экономия вяжущего, снижение объемной массы и уменьшение водопоглощения изделий. Касса для изготовления асбестоцементных изделий включает, мас.%: портландцемент 35-45j отработанный совелит 30,0- 35,5J торфяная зола 24-29-, отход производства анальгина 0,5-1,0. Асбестоцементные изделия имеют прочность 6,5-8,4 МПа, объемную массу 620- 800 кг/м, водопоглощение 3,6-5,3%, коэффициент теплопроводности 0,12- 0,14 Вт/м. 1 табл.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 04 В 28/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4149867/29-33 (22) 20. 11.86 (46) 07.06.88. Бюл. У 21 (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (72) А,.К. Гармуте, Б.А. Валинчене ,и M.É. Зерингис (53) 691.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1227610, кл. С 04 В 28/04, 1986.

Авторское свидетельство СССР

М 1222653, кл, С 04 В 18/30, 1986. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строиÄÄSUÄÄ 1401030 А1 тельным материалам, в частности к составам сырьевых смесей для изготовления асбестоцементных изделий. Цель изобретения — экономия вяжущего, снижение объемной массы и уменьшение водопоглощения изделий. Масса для изготовления асбестоцементных иэделий включает, мас.X: портландцемент

35-45; отработанный совелит 30,035,5; торфяная зола 24-29; отход производства анальгина 0 5-1,0. Асбестоцементные изделия имеют прочность

6,5-8,4 МПа, объемную массу 620800 кг/м3, водопоглощение 3,6-5, ЗХ, коэффициент теплопроводности 0,120,14 Вт/м . 1 табл, 1401030

Компоненты и характеристик Содержание компонентов, мас,%, и значения параметасбестоцементных изделий ров материала

3 4 (известный) 40 45

Портландцемент !

Отработанный совелит

57,1-63,8

24,8-29,4

32,3

35,5

30,0

27

Торфяная зола

Отход производства фтористого алюминия

0 5

1,0

Технология формования образцов

Пластичное литье с трамбованием Прессование при

20 МПа

Характеристика материала. объемная масса, кг/м 620 прочность при сжатии, MIIa 6,5

700

1635-1715

23-40

9,6-15,0

800

8,4

7,5

4,0 водопоглощение, %

3,6 коэффициент теплопроводности, Вт/м

0,12

0,14

0,16

0,40-0,50

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам сырьевых смесей для изготовления асбестоцементных изделий, Цель изобретения — экономия вяжущего, снижение объемной массы и уменьшение воцопоглощения изделий.

Используют следующие исходные материалы: портландцемент марки 400; отработанный совелит, имеющий химический состав, мас.%: lfgCO 38,01;

СаСОЗ 45,20; SiO q 7,12; MgO 7,0;

FezO> 0,13; А1 0з О,!О; вода связанная 2,44, при этом отработанный совелит характеризуется содержанием хлопьевидного вещества, в котором имеется 60-70% волокон длиной 2-15.м, преимущественно 2-5 мм, а объемная масса его 250-270 кг/м, торфяную 2< золу с удельной поверхностью 50100 м /кг и объемной массой 10001100 кг/м, содержащую, мас,%: SiO, l

39,8; А1 тОз 6,8; Fe,O з 7,3; P

СаО 28,.1) NgO 8,2; Ti0) О,б; БОз 2,9;

RgO 1,3; п.п.п. 3,0; отход производства анальгина — 50%-ный водный раствор 1-фенил-2,3-диметил-4-метиламинопиразолон-5-N-метансульфат натрия (С Н ((N NaO SH O), который образуется при технологических операцияхразливки, транспортировки и фасовки ампул анальгина.

Асбестоцементные изделия готовят по следующей методике, Портландцемент в сухом виде смешивают с торфяной золой, затем затворяют водой (водотвердое соотношение

В/Т = 0,7), содержащей предварительно растворенный отход производства анальгина (иэ расчета на сухое вещество) и перемешивают в течение 2-3 мин. В полученную массу добавляют отработанный совелит и массу перемешивают до гомогенного состояния в течение

3-5 мин. Формование осуществляют пластичным литьем в металлические формы с размером ячеек 7«7 «7 см с применением легкого трамбования. Образцы твердеют при комнатной температуре над водой.

Состав известной и предлагаемой сырьевых смесей и характеристики асбестоцементных изделий приведены в таблице.

1401030

Формула изобретения

0,5-1,0

24-29

Составитель С.Воронина

ТехРед M. Дидык

Корректор И.Муска

Редактор И.Дербак

Заказ 2768/26 Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Масса для изготовления асбестоцементных иэделий, включающая портландцемент, отработанный совелит и добав5 ку, отличающаяся тем, что, с целью зкономии вяжущего, снижения объемной массы и уменьшения водопоглощения, она в качестве добав- 1< ки содержит отход производства анальгина на основе 1-фенил-2,3-диметил4-метиламинопиразолон-5-N-метансульфата натрия и дополнительно торфяную золу на основе двуокиси кремния при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Портландцемент 35-45

Отработанный совелит 30,0-35,5

Отход производства анальгина

Торфяная зола