Способ получения металлургического флюса

Способ получения металлургического флюса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам получения флюсов для мартеновских печей , конвертера и доменной печи. Цель изобретения - снижение затрат на производство флюса и повышение его десульфирующей способности. Способ заключается в том, что в шлаковую чашу одновременно с выпуском в нее конечного сталеплавильного шлака вводят корректируюш,ую шлак смесь из известняка, необожженного доломита и боксита с соотношением их масс 1:(0,05-0,1): (0,07-0,12). Смесь вводят в количестве 1,5-2,0 от массы шлака. Получаемый флюс обеспечивает снижение серы в чугуне с 0,032 до 0,023-0,024%. 2 табл. ys ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН дц 4 С 21 С 5 06 5 54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4118233/31-02 (22) 17.06.86 (46) 07.06.88. Бюл. № 21 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) П. Г. Терзиян, С. П. Терзиян, Л. Ф. Шукина и И. М. Рычка (53) 669.18.046.558 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1089139, кл. С 21 С 5/04, 1984.

J. Iron and Steel Institute of Japan.

1985, 71, № 4, р. 242.

ÄÄSUÄÄ 1401053 А 1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ФЛЮСА (57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам получения флюсов для мартеновских печей, конвертера и доменной печи. Цель изобретения — снижение затрат на производство флюса и повышение его десульфирующей способности. Способ заключается в том, что в шлаковую чашу одновременно с выпуском в нее конечного сталеплавильного шлака вводят корректирующую шлак смесь из известняка, необожженного доломита и боксита с соотношением их масс 1:(0,05 — 0,1):(0,07 — 0,12). Смесь вводят в количестве 1,5 — 2,0 от массы шлака.

Получаемый флюс обеспечивает снижение серы в чугуне с 0 032 до 0 023 — 0 024%.

2 табл.

t40l053

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам получения флюсов для мартенситных печей, конвертеров и доменных печей.

Цель изобретения — снижение затрат на производство флюса и повышение его десульфирующей способности.

Г1редлагаемый способ получения металлургического флюса включает использование в качестве корректирующей состав шлака добавки смеси известняка, необожженного доломита и боксита с соотношением их масс

1: (0,05 — 0,1): (0,07 — 0,12), введение смеси в шлаковую чашу одновременно с выпуском в нее конечного сталеплавильного шлака в количестве 1,5 — 2,0 массы этого шлака.

Высокий расход смеси и присадка ее по ходу выпуска шлака обеспечивают получение материала, состоящего из отдельных кусков размером 50 †1 мм, при кантовке шлаковой чаши материал легко удаляется и не требует дальнейшей подготовки по гранулометрическому составу (дробление, грохочение и т.д.) ..

Использование в смеси известняка обеспечивает снижение себестоимости флюса в результате того, что для разложения известняка используется физическое тепло жидкого шлака. Ввод в состав смеси необожженного доломита и боксита обеспечивает повышение десульфурирующей способности флюса и снижение его температуры плавления.

При соотношении в смеси известняка и необожженного доломита более 1:0,05 не достигается повышение содержания магне, зии в составе флюса до значений, обеспе-! чивающих повышение его десульфурирующей способности, при соотношении менее 1:0,1 повышается вязкость шлака, образую, щегося при плавлении флюса.

При соотношении известняка и боксита в смеси более 1:0,07 ухудшается грануло метрический состав флюса, массовая доля конгломератов размером более 150 мм повышается до 10 — 30%, что затрудняет использование флюса. При соотношении менее 1:0,12 снижается степень обжига известняка, повышается содержание недопала во флюсе, что приводит к снижению его десульфурирующей способности.

При расходе смеси менее 1,5 массы конечного сталеплавильного шлака, выпускаемого в шлаковую чашу, происходит частичное растворение в шлаке присаживаемой смеси, при этом возможно образование монолитного конгломерата в шлаковой чаше, что затрудняет использование флюса и повышает затраты на его производство вслед ствие необходимости применения специальных средств подготовки флюса к дальнейшему использованию. При расходе смеси более 2 масс конечного сталеплавильного шлака снижается степень обжига известняка, что приводит к ухудшению десульфурирующей способности смеси.

Пример. Сталь марки 08СП выплавляют в 200-тонной мартеновской печи, работающей скрапрудным процессом. Одновременно с началом выпуска шлака в шлаковую чашу начинают присаживать смесь известняка, необожженного доломита и боксита. При осуществлении способа изменяют соотношение компонентов и расход смеси. В качест10 ве параметра оптимизации используют расчетную величину затрат на производство флюса, в которую входят стоимость смеси, затраты, связанные с крановыми операциями, затраты времени технологического пер 5 сонала, а также сульфидная емкость образующегося флюса (теоретически возможный максимальный коэффициент распредения серы между шлаком и металлом).

Результаты опытов представлены в табл. 1.

При реализации предлагаемого способа достигается существенное снижение затрат и одновременное повышение сульфидной емкости образующегося шлака.

Г!олученный по предлагаемому способу флюс имеет следующий химический состав,%:

СаО 75 — 80; Si0z10 — -12; А1 0з 8 — 12; FeO

6 — 19; Mg0 3 — 6; МпО 4 — 6; СаСОз 8 — 9.

Основная фракция флюса 50 — 100 мм.

Оптимальный химический и гранулометрический состав флюса обеспечивает его высокую металлургическую активность и позволяет использовать его как заменитель известняка в доменных и мартеновских печах, а также в качестве заменителя извести в конвертерах.

Для изучения степени десульфурации

З5 металла при использовании флюсов различного состава приводят следующие эксперименты. В 40-килограммовой индукционной печи расплавляют и доводят до 1400 С предельный чугун. Расплав выпускают в ковш, на дно которого предварительно за40 гружают 4 кг флюса каждого состава. Исходное содержание серы в чугуне составляет 0,032%. Конечное содержание серы в чугуне после обработки его смесью приведе»о в табл. 2.

При получении металлургического флюса по предлагаемому способу не только повышается сульфидная емкость шлака, но и создаются условия для реализации повышенной серопоглотительной способности, что выражается в снижении содержания серы В чугуне.

Формула изобретения

Способ получения металлургического флюса, включающий ввод в шлаковую чашу конечного сталеплавильного шлака и корректирующей состав шлака добавки, охлаждение шлака до затвердевания, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат

1401053

4 масс 1: (0,05 — 0,1): (0,07 — 0,12), которую вводят в шлаковую чашу одновременно с выпуском в нее конечного сталеплавильного шлака в количестве 1,5 — 2,0 массы этого шлака. на производство флюса и повышение его десульфурирующей способности, в качестве корректирующей состав шлака добавки используют смесь из известняка, необожженного доломита и боксита с соотношением их

Таблица1

Расход смеси от массы шлака, поступавшего в чашу

Соотношение известняк:доломит:

:боксит в смеси

1 : 0,04 : 0,06 1828

184

21 4

20 1

19 9

19 8

185

186

186

189

22 5

20,5

1 : 0 05 : 0 07

Э Э

188

17 2

17 2

17 2

239

238

187

237

1: 008: 0 10

22 5

20,4

186

17,2

238

17,2

236

17 2

187

235

19,8

187

17 2

237

23 4

17 2

236

17 2

1:01:012

234

188

20,4

188

26,9

19,8

189

20 6

188

21,5

189

1: 0,11: 0,13

185

29,6

Известный способ

152

П р и м е ч а н и е. В числителе - затраты на производство

1 т флюса, руб.; в знаменателе — сульфидная емкость шлака.

Т а б л и ц а 2

Содер><ание серы в чугуне, мас.Е, при расходе смеси от массы шлака

Соотношение известняк:доломит: боксит

0,026 0,026

0,027 0,024

0,025 0,024

0,027 0,024

0,030 0,027

0,026

Составитель К. Сорокин

Редактор Н. Яцола Техред И, Верес Корректор Н. Король

Заказ 2521/27 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

1 : 0,04 : 0,06

0,05 : 0,07

1: 0 08: 0 10

1:01:012

1: 011: 013

Известный способ

0,027

0,024

0,023

0,024

0,029

0,026

0,024

0,024

0,024

0,029

0,029

0,026

0,026

0,028

0,028