Устройство для хромирования внутренних поверхностей деталей сложной формы

Устройство для хромирования внутренних поверхностей деталей сложной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится.к оборудованию для нанесения гальванических покрытий на внутреннюю поверхность детали сложной формы. Цель изобретения - повышение производительности и качества покрытия. На основание 2 ус-, танавливают охлаждаемый аиод 4, Дпя

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 D 4 С 25 Р 17!!О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ с — л:,, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4105186/23-02 (22) 20.05.86 (46) 07.06.88. Бюл. N 21 (71) Ю.Г.Таракановский, В.А,Шичалин, В.Б.Кузнецов и И.Д.Эфрос (53) 621.357.035(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 794607, кл. С 25 D 17/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

11 905337, кл. С 25 D 5/06, 1980.

„„SU„„1401076 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ

ФОРМЫ (57) Изобретение относится.к оборудованию для нанесения гальванических покрытий на внутреннюю поверхносгь детали сложной формы. Цель изобретения — повышение производительности и качества покрытия. На основание 2 устанавливают охлаждаемый анод 4. Для

1401076 этого вал 11 вводят в центрирующую ! втулку 5, а фиксатор 21- в дополни тельный центрирующий элемент 7, На основание 2 устанавливают иэделие 3, крепят катодный контакт 10 и закрыва ï крьш кой I Основание 2, крьппку 1 и расположенное между ними изделие 3 скрепляют между собой и уплотняют, образуя герметичную полость. Через подающий патрубок 8 внутрь герметичной полости камеры 12 подают электролит, а через полость 19 вала 11 в коллектор li — хладоагент. Подают электрический ток и осуществляют процесс

1

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для нанесения гальванических покрытий на детали сложной формы, в частности на внутреннюю поверхность статора ро- 5 торно-поршневого двигателя.

Пель изобретения — повышение производительности и качества покрытия. На фиг.l представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на 10 фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит крышку 1 и основание 2, профили которых повторяют профиль обрабатываемого изделия 3, охлаждаемый анод 4, центрирующие втулки 5 и 6, установленные соответственно в основании 2 и крьппке 1 и обеспечивающие соосность охлаждаемого анода 4 относительно иэделия 3 и их электрическую изоляцию друг от 20 друга. Кроме того, устройство содержит дополнительный центрирующий элемент 7, установленный на основании 2, подающий патрубок 8, сливной патру" бок 9 и.катодный контакт 10. Охлаждаемый анод 4 выполнен в виде вала 11 с геометрической камерой 12, состоя" щей из обечайки 13, нижней 14 и верхней 15 крьппек. На крьппках 14 и 15 размещены изолирующие пластины 16 и 17. Герметичная камера 12 имеет профиль, повторяющий профиль обрабатываемого изделия 3, при этом внутри т герметичной камеры 12 установлен коллектор l8, контактирующий с внут" нанесения покрытия на внутреннюю поверхность изделия 3. Конструктивные особенности устройства обеспечивают нанесение покрытий при анодной плотности тока 100-150 А/дм (соответственно рабочей катодной плотности 6090 А/дм ), что позволяет в 2-3 раза повысить производительность процесса.

При этом обеспечивается точная фиксация анода относительно контура изделия, что позволяет поддерживать одинаковую плотность тока на всей ее сложной поверхности, снижая брак по причинам и переслоению, 3 ил.

2 ренней поверхностью обечайки 13 охлаждаемого анода 4. По концам вала 11 выполнены полости 19 и 20, при этом полость 19 служит для подачи хладоагента в коллектор 18, а полость 20для слива хладогента из коллектора 18.

На нижней крьппке 14 охлаждаемого анода 4 установлен фиксатор 21 дополнительного центрирующего элемента 7, необходимый для точного соблюдения взаимного расположения профилей изделия 3, имеющего сложную форму (у статора в виде сложной кривой — эпитрохонды), и охлаждаемого анода 4 и сохранения одинакового межэлектродного зазора.

Устройство работает следующим образом.

На основание 2 устанавливают охлаждаемый анод 4. Для этого вал 11 вводят в центрирующую втулку 5, а фиксатор 21 - в дополнительный центрирующий элемент 7. После этого на основание 2 устанавливают изделие 3, например статор, предварительно закрепив катодный контакт 10, н закрывают крышкой 1.. Основание 2, крыш" ку 1 и расположенное между ними изделие 3 скрепляют между собой и уплотняют, образуя герметичную полость.

Через подающий патрубок 8 внутрь герметичной полости камеры 12 подают электролит, а через полость 19 вала 11 в . коллектор 18 подают хладоагент, включают источник питания (не

1401076 показан) и осуществляют процесс нанесения покрытия на внутреннюю поверхность изделия 3. В процессе обработки электролит проходит через сливной патрубок 9, а хладоагент, протекая через коллектор 18, охлаждает обечайку 13 и вытекает через по-. лость 20 вала 11. После окончания обработки отключают источник питания и 10 прекращают подачу электролита и хладоагента.

Конструктивные особенности устройства обеспечивают нанесение покрытий 15 при анодной плотности тока 100150 А/дм (соответственно рабочей ка L тодной плотности 60-90 А/дм ),что позволяет в 2-3 раза повысить производительность процесса. При этом уст- 20 ройство позволяет точно фиксировать анод относительно контура изделия, попдерживать одинаковую плотность тока на всей ее сложной поверхности, что позволяет на 15Х в целом ловы- >5 сить выход годных деталей, на 203 .снизить брак покрытия по прижогам, на 157 — по переслоению (одностороннему отложению хрома) покрытия, Формула изобретения

Устройство для хромирования внутренних поверхностей деталей сложной формы, содержащее основание, закрепленный на основании охлаждаемый анод, хрьппку, центрирующий элемент, систему подачи и слива электролита, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности и улучшения качества покрытия, оно снабжено дополнительным центрирующим. элементом, закрепленным на основании, при этом охлаждаемый анод выполнен в виде вала и закрепленной на нем герметичной камеры с коллектором и фиксатором, причем коллектор сообщен с помощью вала и установлен с возможностью контакта с внутренней поверхностью герметичной камеры, а фиксатор закреплен на ее наружной стороне с возможностью взаимодействия с дополнительным центрирующим элементом.

140107Ь

Составитель В.Трегубов

Техред М.Ходанич Корректор С.1Иекмар

Редактор В.Бугренкова

Эаказ 2769/28 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35) Раушская наб., д. 4/5 ф

Производственно"полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4