Система регулирования паровой турбины

Система регулирования паровой турбины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет повысить падежность системы. Шток электромеханического преобразователя 4 и поршень 7 сервомотора имеют профильные клинья 6 и 9. Гидравлический регулируюш.ий блок И выполнен в виде струйного усилителя с рычагом 15, который связан с клиньями 6 и 9 посредством пружин 21 и 22 сжатия и на котором закреплена заслонка 16. Напорные сопла 17, 18 блока 11 подключены к источнику рабочей жидкости, а приемные - к обеим полостям сервомотора 8, подключенным к импульсному зашитному блоку 12. При отклонении расхода питательной воды от заданного на преобразователь 4 поступает команда от регулятора 3. Шток 5 перемещается и клином 6 увеличивает сжатие пружины 22. Рычаг 15 поворачивается, и заслонка 16 смеш,ается. Поршень 7 движется , уменьшая количество пара, протекающего через клапан 10. Одновременно клин 9 увеличивает сжатие пружины 21, возвраодая рычаг 15 в исходное положение. В аварийном режиме вступает в работу блок 12. 1 ил. (О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 F 01 D 17 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4143669/24-06 (22) 06.11.86 (46) 07.06.88. Бюл. № 21 (72) В. М. Волков, И. В. Лапшин, Т. И. Нечаева, Г. Я. Фальшпун и Е. Л. Шифрин (53) 621.165-54 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 415391, кл. F 01 D 17/26, 1972. (54) СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ (57) Изобретение позволяет повысить надежность системы. Шток электромеханического преобразователя 4 и поршень 7 сервомотора имеют профильные клинья 6 и 9.

Гидравлический регулирующий блок 11 выполнен в виде струйного усилителя с рычагом 15, который связан с клиньями 6 и 9

„„SU„„1401147 А 1 посредством пружин 21 и 22 сжатия и на котором закреплена заслонка 16. Напорные сопла 17, 18 блока 11 подключены к источнику рабочей жидкости, а приемные — к обеим полостям сервомотора 8, подключенным к импульсному защитному блоку 12.

При отклонении расхода питательной воды от заданного на преобразователь 4 поступает команда от регулятора 3. Шток 5 перемещается и клином 6 увеличивает сжатие пружины 22. Рычаг 15 поворачивается, и заслонка 16 смещается. Поршень 7 движется, уменьшая количество пара, протекающего через клапан 10. Одновременно клин 9 увеличивает сжатие пружины 21, возвращая рычаг 15 в исходное положение. В аварийном режиме вступает в работу блок 12.

1 ил.

1401147

Формула изобретения

Составитель А. Калашников

Редактор О. Юрковецкая Текред И. 13epvc Корректор A. Зимокосов

Заказ 25! 3!32 Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ССCP по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, Ж вЂ” -35. Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при автоматизации паровых турбин.

Цель изобретения — повышение надежности системы.

На .чертеже приведена принципиальная схема предлагаемой системы регулирования.

Объект регулирования — питательный насос 1 с приводом от паровой турбины снабжен датчиком 2 параметра, электронным регулятором 3 расхода, электромеханическим преобразователем 4 со штоком 5 с закрепленным на нем профильным клином 6, поршнем 7 сервомотора 8 с закрепленным на нем профильным клином 9 и регулирующим клапаном 10, гидравлическим регулирующим блоком 11 и импульсным защитным блоком 12, подключенным трубопроводами 13 и 14 к полостям сервомотора 8. Гидравлический регулирующий блок 11 содержит рычаг 15 с 20 закрепленной на нем заслонкой 16, напорные сопла 17 и 18 и приемные сопла 19 и 20. С профилированными клиньями 6 и 9 рычаг 15 связан посредством пружин

21 и 22 сжатия. Датчик 23 защиты связан линиями 24 и 25 с импульсным защитным блоком 12. Последний содержит подпружиненные мембранные узлы 26 и 27 с прикрепленными к ним клапанами 28 и 29.

Линиями 30 и 31 с дросселями 32 и 33 мембранные узлы разгружены и не испытывают большого перепада давления. Сервомотор 34 стопорного клапана импульсной линией 35 также связан с датчиком 23 защиты. Напорные сопла 17 и 18 подключены к источнику рабочей жидкости (не показан) . 35

Система работает следующим образом.

В нормальном режиме (регулирования или управления) при отклонении (например, увеличении) действительного расхода питательной воды от заданного датчик 2 подает сигнал, зависящий от величины отклонения, в регулятор 3, который вырабатывает команду на изменение пропуска пара (уменьшение) и подает ее на электромеханический преобразователь 4. Шток 5 опускается и профильным клином 6 уве- 45 личивает сжатие пружины 22. Рычаг 15 поворачивается по часовой стрелке, и заслонка 16 смещается влево. Увеличивается давление над поршнем 7 и уменьшается давление под ним. Поршень движется вниз, уменьшая количество пара, протекающего через клапан 10. Одновременно профильный клин 9 увеличивает сжатие пружины 21, возвращая рычаг 15 в исходное среднее положение. В среднем положении рычага 15 давления в полостях сервомотора 8 уравниваются и поршень останавливается.

В аварийном режиме вступает в работу импульсный защитный блок 12. Датчик 23 (например, предельной частоты вращения) резко уменьшает давление над мембранными узлами 26 и 27. В результате рабочая жидкость через клапан 28 и трубопровод 13 большого сечения поступает в полость над поршнем 7. Жидкость из полости под поршнем 7 по трубопроводу 14 через клапан 29 большого сечения направляется в слив. Таким образом обеспечивается большая скорость закрытия сервомотора.

Датчик 23 с импульсной линией 35 обеспечивает также подачу команды на быстрое закрытие сервомотора 34 стопорного клапана.

Система регулирования паровой турбины, содержащая датчик параметра, связанный с регулятором, подключенным к поршневому сервомотору через последовательно соединенные электромеханический преобразователь, снабженный штоком, и гидравлический регулирующий блок, снабженный источником рабочей жидкости, и импульсный защитный блок, также подключенный к сервомотору, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности системы, шток электромеханического преобразователя и поршень сервомотора снабжены профильными клиньями, гидравлический регулирующий блок выполнен в виде струйного усилителя с рычагом, нагруженным с двух сторон пружинами сжатия, и с заслонкой, закрепленной на рычаге и расположенной между напорными и приемными соплами, причем пружины свободными концами оперты на профильные клинья, напорные сопла подключены к источнику рабочей жидкости, а приемные— к обеим полостям сервомотора, подключенным также к импульсному защитному блоку.