Способ определения максимальной твердости материалов

Способ определения максимальной твердости материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к определению твердости. Целью изобретения является повышение точности определения максимальной твердости за счет определения минимальной степени деформации материала при вдавливании, В испытуемый материал вдавливают индентор, обеспечивая его углы вдавливания от 90 до 160°, строят зависимости твердости от угла вдавливания и площади отпечатка от угла вдавливания и по минимальной степени деформации определяют максимальную твердость . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1401345 А1 (51)4 G 01 М 3 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЯМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4102861/25-28 (22) 04,08.86 (46) 07.06.88, Бюл. У 21 (1) Каунасский политехничесиий институт им. Антанаса Снечкуса (72) Р.Ю.Бансявичюс, В.С.Васаускас и С.В.Баскутис (53) 620,178.1 (088,8)

1 (56) Авторское свидетельство СССР

В 365622, кл. G 01 и 3/40, 1973.

Авторское свидетельство СССР

В 181363, кл. G 01 N 3/40, 1966. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОЙ

ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к определению твердости. Целью изобретения является повыпение точности определения максимальной твердости за счет определения минимальной степени деформации материала при вдавливании.

В испытуемый материал вдавливают индентор, обеспечивая его углы вдавливания от 90 до 160, строят зависимости твердости от угла вдавливания и площади отпечатка от угла вдавливания и по минимальной степени деформации определяют максимальную твердость. 2 ил.

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к определению вердости.

Целью изобретения является повы5

@ение точности определения максимальной твердости за счет определения

Минимальной степени деформации мате нала при вдавливании.

На фиг,1 и 2 показаны графики за-исимости твердости и площади отпе-атка от углов вдавливания индентоов.

Способ осуществляется следующим бразом. 15

В испытуемый материал вдавливают од постоянной нагрузкой индентор в иде конуса, пирамиды, шара, обеспеивая изменения углов его вдавливаия от 90 до 160, до образования 20 тпечатков с различной степенью плас ической деформации в зависимости от глов вдавливания. После снятия на-. рузки измеряют площадь отпечатков и по ним определяют твердость мате- 25 иала I1. Строят зависимость степень еформации (угол вдавливания) твердость и степень деформации (угол вдавливания) - площадь отпечатка, устанавливают на последней минимальную площадь 5д„„, которая соответствует максимальной твердости Н„ „,.

На фиг.1 приведены зависимости изменения площади контакта и твердости Н от угла вдавливания конуса для стали 20 соответственно без учета сил трения (1 и 3) и с учетом сил трения (2 и 4). На фиг,2 приведены зависимости площади контакта S от угла вдавливания. конуса для стали А5 с различной твердостью по Бриннелю.

Формула и з обретения

Способ определения максимальной твердости материалов, заключающийся в том, что вдавливают в материал индентор, получают отпечатки с различной степенью пластической деформации, определяют степень пластической деформации, вычисляют числа твердости и строят зависимость степень деформации — число твердости, по которой определяют максимальную твердость, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, вдавливают индентор в пределах углов вдавливания от 90 до 160

1401345

Составитель С.Барабанов

Техред М.Дидык

Редактор Л. Гратилло

Корректор И.Бутяга

Заказ 2789/42 Тираж 847

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4