Устройство для контроля механических свойств ферромагнитных изделий

Устройство для контроля механических свойств ферромагнитных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к неразрушающему контролю механических свойств материалов и изделий. Цель изобретения - повышение достоверности контроля. Для этого в устройстве предусмотрена регулировка длительности размагничивающего импульса, которая обеспечивается подключенными параллельно намагничивающему соленоиду последовательно соединенными переменным резистором и диодом. Наличие подстроенного резистора позволяет регулировать длительность размагничивающего импульса, а наличие диода исключает влияние подстроечного резистора на формирование намагничивающего импульса. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (50 4G 01 N 27 80

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1206678 (21) 4117117/25-28 (22) 08.09.86 (46) 07.06.88. Бюл. № 21 (72) А. А. Вальд (53) 620.179.14 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1206678, кл. G 01 N 27/80, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к неразрушающему контролю механических свойств ма„„SU„„1401364 А2 териалов и изделий. Цель изобретения повышение достоверности контроля. Для этого в устройстве предусмотрена регулировка длительности размагничиваюшего импульса, которая обеспечивается подключенными параллельно намагничивающему соленоиду последовательно соединенными переменным резистором и диодом. Наличие подстроечного резистора позволяет регулировать длительность размагничиваюшего импульса, а наличие диода исключает влияние подстроечного резистора на формирование намагничивающего импульса.

1 ил.

1401364

Изобретение относится к неразрушающе му контролю механичеиских свойств ферромагнитных материалов и изделий, может быть использовано в металлургической промышленности для контроля качества листового проката, а также в машиностроении для контроля качества термообработки изделий, изготовленных из широкого класса конструкционных сталей с содержанием углерода более 0,3, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. _#_o 1206678.

Цель изобретения — — повышение достоверности контроля за счет поддержания заданной длительности размагничивающих и м пул ьсов.

На чертеже представлена блок-схема устройства.

Устройство для контроля механических свойств ферромагнитных изделий содержит намагничивающий соленоид 1, соединенные с ним параллельно и последовательно между собой переменный резистор 2 и диод 3, под ключенные к намагничивающему соленоиду

1 формирователи 4 и 5 импульсов намагничивания и размагничивания, состоящие из двух зарядных устройств, в которых в качестве накопителей электрической энергии используются батареи конденсаторов, и в качестве ключей заряд — разряд — тиристоры, блок 6 задержки, первый и второй выходы которого подключены соответственно к входам формирователей 4 и 5 импульсов намагничивания и размагничивания, пороговый блок 7, выход которого подключен к входу формирователя 5 импульсов размагничивания, размещенный внутри намагничивающего соленоида 1 феррозонд-градиентомер 8, подключенный к последнему измерительный блок 9, последовательно соединенные коммутатор 10 и усилитель 11, подключенные к выходу измерительного блока

9. Выход усилителя 11 соединен с первым входом порогового блока 7, второй вход которого связан с вторым выходом формирователя 5 импульсов размагничивания, второй и третий входы коммутатора 10 подключены соответственно к третьему и четвертому выходам блока 6 задержки, а второй выход коммутатора 10 — к индикатору 12.

Устройство работает следующим образом.

Намагничивающий соленоид 1 с феррозондом-градиентометром 8 устанавливается торцом на поверхность контролируемого ферромагнитного изделия (не показано). Формирователь 4 импульсов намагничивания накапливает электрическую энергию, заряжаются батареи конденсаторов. Одновременно запускается блок 6 задержки, который последовательно через установлен ные промежутки времени подает сигналы на формирователь 4 импульсов намагничивания и коммутатор 10 или на формирователь 5 импульсов размагничивания и коммутатор 10. По окончании зарядки батареи конденсаторов формирователя 4 импульсов намагничивания разряжаются через соленоид l. При этом через соленоид 1 прос текает импульс тока, амплитуда которого обеспечивает создание на его торце импульсного магнитного поля, достаточного для введения локального участка контролируемого изделия в магнитное насыщение. Измеря10 ется величина нормальной составляющей градиента локального магнитного поля остаточной намагниченности. Затем сигнал через коммутатор 10 поступает на вход усилителя 11, а с его выхода сигнал поступает на первый вход порогового блока 7.

Одновременно формирователем 5 размагничивающих импульсов начинается накопление электрической энергии, т.е. заряжаются его батареи конденсаторов. С выхода формирователя 5 импульсов размагничивания сигнал поступает на вход порогового блока 7. При достижении на втором входе блока 7 напряжения, равного напряжению на первом входе, он срабатывает и зарядка конденсаторов прекращается. После этого конденсаторы формирователя 5 импульсов размагничивания разряжаются через соленоид 1, на торце которого создается импульсное магнитное поле, частично размагничивающее локальный участок контролируемого изделия, переменный резистор 2 и диод 3. Резистором 2 подстра ивается длительность размагничивающего импульса. Измеряется величина градиента локального магнитного поля остаточной намагниченности и выводится на индикатор 12, при этом величина указанного градиента зависит от механических свойств контролируемого изделия и не зависит от экземпляра устройства для контроля механичеиских свойств ферромагнитных изделий, так как они имеют одинаковую длительность размагничивающего импульса.

40 Подстройка длительности размагничивающего импульса осуществляется на стадии регулировки устройства для контроля механических свойств ферромагнитных изделий или ремонта формирователя 5 импульсов размагничивания, но при контроле (работе устройства) через переменный резистор 2 и диод 3 отводится часть электрической энергии при разрядке батареи конденсаторов формирователя 5 импульсов размагничивания и тем самым обеспечивается заданная 0 при регулировании длительность размагничивающего импульса, т.е. обеспечивается зависимость величины градиента локального магнитного поля остаточной намагниченности от механических свойств изделий и его независимость от разброса параметров ис55 пользуемых в устройстве элементов (конденсаторов и намагничивающего соленоида 1), имеющего место при замене элементов устройства.

1401364

Формула изобретения

Составитель И. Рекунова

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 2535/43 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для контроля механических свойств ферромагнитных изделий по авт. св. № 1206678, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, оно снабжено последовательно соединенными переменными резистором и диодом, подключенными параллельно намагничивающему соленоиду.