Устройство для изготовления стержней

Устройство для изготовления стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прово™ лочных сеток. Цель - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности изготовления на них рифлений. Проволока из размоточного устройства протягивается через механизм правки 1 роликами 7 или звездочками 8, ycтaнoвлeнКЬЕМИ в коромысле 9 и формующими гладкую или рифленую части , длина которых задается счетным устройством. При формовании рифлей звездочки 8 сведены нажатием кулака I2 на ролик 11 коромысла 9. После формования рифленого участка заданной длины вращение звездочки 8 прекращается, рас : предвал 13 поворачивается, звездочки 8 разводятся, а ролики 7 сводятся, обжимая проволоку. Ролики 7 вращаются . Происходит формование гладкой части заданной длины, затем - рифленой части. При подходе середины гладкой части к плоскости реза ножей (И) 19 и 20 останавливаются звездочки 8. Включается распредвал 33, который кулаком 23 приводит в движение И 19. В исходное положение Н 19 возвращается пружиной 24. При заклинивании Н 19 возврат его обеспечивается нажатием кулака 23 на рычаг 25. После отреза стержня цикл повторяется. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕаЪБЛИН (19) SU(ill д11 4 В 21 Р 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ i

Н Д ВТОРСКОМ К СВИДЕТЕОЬСТВУ 3 Q Qg,tqq, а (21) 4113061/29-27 (22) 23.06.86 (46) 15.06.88. Бюл. У 22 (71) Орловское государственное специ. альное проектно-конструкторское бюро стекольного машиностроения, (72) Ш.Е.Раков, Ф.И.Селин и А.И.Артемов (53) 621.967.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 110874, кл. В 21 Р 11/00, 1956. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении проволочных сеток. Цель - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности изготовления на них рифлений. Проволока из размоточного устройства протягивается через механизм правки 1 роликами 7 или звездочками 8, установлен» ными в коромысле 9 и формующими гладкую или рифленую частй, длина которых задается счетным устройством.

При формовании рифлей звездочки 8 сведены нажатием кулака 12 на ролик

11 коромысла 9. После формования рифленого участка заданной длины вращение звездочки 8 прекращается, распредвал 13 поворачивается, звездочки

8 разводятся, а ролики 7 сводятся, обжимая проволоку. Ролики 7 вращаются. Происходит формование гладкой части заданной длины, затем - рифленой части. При подходе середины гладкой части к плоскости реза ножей (Н)

19 и 20 останавливаются звездочки 8.

Включается распредвал 13, который кулаком 23 приводит в движение Н 19.

В исходное положение Н 19 возвращается пружиной 24. При заклинивании

Н 19 возврат его обеспечивается нажатием кулака 23 на рычаг 25. После отреза стержня цикл повторяется.

2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1402395

Изобретение относится к обработке

Металлов давлением и может быть исПользовано в машиностроении для изготовления проволочных сеток.

Цель изобретения — расширение техИологических возможностей устройства

Для изготовления стержней путем обеспечения воэможности изготовления рифленых стержней.

На фиг.1 изображено устройство для изготовления стержней, общий вид, на фиг.2 — то же, вид в плане.

Устройство для изготовления стержней содержит механизм 1 правки прова- 15 доки, механизм 2 формования стержня, привод 3 рабочих органов, механизм 4 отрезки стержня, устройство 5 для отсчета числа рифлей, Механизм правки состоит иэ двух 20 групп роликов 6, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Механизм формования стержня состоит из пары роликов 7 и пары звездочек

8, при этом один ролик и одна звез- 25 дочка установлены в коромысле 9, имеюЩем возможность колебательного движеНия относительно оси 10. На одном конце коромысла установлен опорный ролик 11, опирающийся на кулак 12 30 Распределительного нала 13. Второй конец коромысла поджимается пружиной 14.

Привод рабочих органов осуществля-! ется от электродвигателя 15 через ре1 енную передачу 16 и систему зубчатых колес, расположенных в корпусе ! устройства, при этом приводные колеса 17, связанные с формующими ролика ми и звездочками, расположены так, что при отклонениях коромысла из зацепления не выходят, а обкатываются о промежуточным колесам 18.

Включение в работу и останов роликов, звездочек и распределительного 45 вала осуществляется электромагнитными муфтами.

Механизм отреза стержня состоит из подвижного .19 и неподвижного 20 ножей. Нож )9 установлен на ползуне

21, осуществляющем возвратно-поступательное движение за счет рычажной системы 22, при этом рабочий ход совершается от кулака 23, а обратный — под действием пружины 24. В

55 аварийном случае (при заклинивании ножей) возврат ножа в исходное поло жение осуществляется нажатием кулака на неотклонившийся рычаг 25.

Устройство 5 для отсчета числа рифлей представляет собой электрический датчик, установленный на одном из промежуточных валов, который подает импульсы в счетное управляющее устройство по количеству отформованных рифлей или кратное число шагов гладкой части стержня.

Устройство работает следующим образом.

Проволока 26 иэ размоточного устройства (не показано) поступает на ролики б механизма правки, через который она протягивается парой роликов 7 при разведенных звездочках 8 или парой звездочек при разведенных роликах. При этом происходит формование гладкой (при разведенных звездочках) или рифленой (при разведенных роликах) части стержня. Длина гладкого и рифленого участков стержня задается с помощью счетного устройства, которое считает количество риф лей ° Электрический датчик импульсов установлен на промежуточном валу.

При формовании рифлей звездочки сведены путем нажатия кулака распределительного вала на ролик )1 коромысла и вращаются. После формования рифленого участка заданной длины вращение звездочек прекращается, а распределительный вал 13 поворачивается на определенный угол. Под действием пружины 14 звездочки разводятся, а ролики сводятся и обжимают проволоку.

Включается вращение роликов 7 — происходит формование гладкой части стержня. При получении гладкой части заданной длины ролики останавливаются и разводятся распределительными валом, после чего опять включаются звездочки на формование рифлей. При подходе середины гладкой части к плоскости реза ножей звездочки останавливаются, включается распределительный вал, который кулаком 23 приводит в движение подвижный нож 19. Происходит отрез готового стержня. После отреза нож 19 возвращается в исходное положение под действием пружины 24 через рычажную систему.

В случае заклинивания ножа (при износе или разрегулировании) возврат его в исходное положение осуществляет. ся нажатием кулака 23 непосредственно на рычаг 25, чем исключается аварийная ситуация. После отреза стержня цикл повторяется.

1402395

Фо р мул а из о б р е те ни я

Составитель Ю. Филимонов

Редактор А. Маковская Техред М. Дидык Корректор М. Демчик

Заказ 2807/7 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Устройство для изготовления стержней, содержащее станину, механизмы подачи и правки проволоки, узел резки, привод и систему управления, включающую механизм измерения длины отрезаемой заготовки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расши- 10 рения технологических возможностей путем обеспечения возможности изготовления рифленых стержней с гладкими концами, оно снабжено механизмом формирования стержня, расположенным 15 на станине, между механизмом правки и узлом резки и выполненным в виде кулачка, установленного на станине с возможностью вращения и связанного с системой управления и с приво- 20 дом, подпружиненного коромысла, шарнирно установленного на станине с возможностью взаимодействия с кулачком, пары гладких роликов и пары звездочек, при этом гладкий ролик и . одна звездочка установлены на станине и связаны с приводом, а другие ролик и звездочка установлены на разных плечах коромысла и кинематически связаны с приводом.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механизм измерения длины отрезаемой заготовки выполнен в виде электрического датчика, связанного с приводом.

3. Устройство по п. I о т л и — . ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено рычагом, установленным шарнирно на станине с возможностью взаимодействия с кулачком и узлом резки.