Автоматическая линия для безоблойной штамповки поковок длинномерных изделий

Автоматическая линия для безоблойной штамповки поковок длинномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для безоблойной штамповки поковок. Цель - расширение технологических возможностей, повьшение . стойкости штампового инструмента и качества получаемых поковок. Автоматическая линия снабжена устройством удаления компенсаторов (УУК) поковок, размещенным перед механизмом разделения поковок, кинематически связанным с ним шаговым транспортером. УУК выполнено в виде ножей, размещенных на направляющих призмах, закрепленных на призмах, и приводного пуансона, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в сторону ножей. УУК снабжено нижним приводом, а механизм их разделения установлен над ним и выполнен с возможностью выноса поковок из зоны обрезки . Пуансон снабжен подпружиненными ложементами под поковку. При работе линии поковка после разделения по склизу удаляется в тару. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. I (Л О ю г чэ

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 А1

<»>SU„„ (59 4 В 2 1 5/00

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

4CE;."";.-. -.,-,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "" :"

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4137727/25-27 (22) 07.08.86 (46) 15.06.88. Бюл. У 22 (71) Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением

"ЭНИКмаш" (72) В.И.Рахманов, П.В.Мещеряков и Н.К.Черняев (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 929291, кл. В 21 J 5/00, 1982. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК ДЛИННОМЕР,HblX ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для безоблойной штам- . повки поковок. Цель — расширение технологических возможностей, повьппение стойкости штампового инструмента и качества получаемых поковок. Автоматическая линия снабжена устройством удаления компенсаторов (УУК) поковок, размещенным перед механизмом разделе.ния поковок, кинематически связанным с ним шаговым транспортером, УУК выполнено в виде ножей, размещенных на направляющих призмах, закрепленных на призмах, и приводного пуансона, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в сторону ножей. УУК снабжено нижним приводом, а механизм их разделения установлен над ним и выполнен с возможностью выноса поковок из зоны об- е резки, Пуансон снабжен подпружиненными ложементами под поковку. При ра- MP боте линии поковка после разделения по склизу удаляется в тару, 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1402402

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении методом горячей объемной штамповки поковок длинномерных изделий, например губцевого инструмента.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей, повышение качества поковок и стойкос- 1О ти инструмента.

На.фиг,1 представлена схема автоматической линии; на фиг.2 — схема процесса деформирования (сечение по головке)„ "на фиг.3 — - устройство для !5 удаления компенсатора, вид сбоку; на фиг,4 — то же, вид спереди; на фиг,5 — кинематическая схема устройства для удаления компенсатора и разделения спаренной поковки. 2О

Автоматическая линия (фиг.1) сос" тоит из загрузочно-ориентирующего устройства I, механизма 2 загрузки индуктора, индукционного нагревателя

3, механизма 4 подачи заготовок в эо- 2 ну прокатки, устройства 5 для поперечно-клиновой прокатки, транспортера 6, механизма 7 подачи профилиро": ванной заготовки в зону штамповки, устройства 8 для штамповки с механиз- 30 мом 9 выгрузки, шагового транспортера 1О„ устройства 11 для удаления компенсатора, механизма 12 разделения поковок, склиза 13 и тары 14.

Устройство для штамповки (фиг.2) состоит из вертикальных полэунов 15, 16 и горизонтальных ползунов 17, 18, Устройство для удаления компенса-! ,торов содержит неподвижные плиты 19, !

20, направляющие призмы 21, ножи 22, 10 ,23, пуансон 24 с приводом (не показан), ложементы 25, 26 под поковку, пружины 27, 28, направляющие 29, 30.

Механизм разделения поковок содержит жестко посаженные на оси 31 рычаги 32, 33, на концах которых шарнирно установлены захваты 34, 35, выполненные с возможностью принудительного колебательного движения, с упорами 36, 37, рычаги 38, 39, жестко посаженные на приводном валу 40, на конце которого жестко посажен эксцентрик 41, кинематически связанный посредством тяги 42 с рычагом 32, и неподвижный упор 43.

Шаговый транспортер 10 (фиг.1), устройство 11 для удаления компенсаторов и механизм 12 разделения ноковок кинематически связаны между собой и работают в цикле с устройствами всей линии.

Автоматическая линия работает следующим образом, Исходные штучные заготовки цеховыми транспортными средствами загружаются в чашу загрузочно-ориентирующего устройства 1, откуда в ориентированном положении штучная заготовка

44 поступает в индукционный нагреватель 3, толкателем механизма 2 загрузки проталкивается в индуктор, где нагревается до необходимой температуры, и механизмом 4 подачи подается в валки устройства 5 для поперечно-клиновой прокатки. Спрофилированная в валках заготовка 45 транспортером 6 посредством механизма 7 подачи подается в устройство 8 для штамповки. В устройстве 8 для штамповки профилированная заготовка деформируется поэтапно (см.фиг.2): сначала двумя вертикальными ползунами 15, 16, затем без снятия приложенной нагрузки, двумя горизонтальными полэунами 17,18.

Как отмечалось вышее, с целью гарантированного оформления поковок, штамповка ведется с выталкиванием избытка металла в виде двухсторонних компенсаторов в полости S (зазоры) между пуансонами и матрицами. Для обеспечения последующего разделения методом ломки спаренной поковки на одинарные в месте соединения двух поковок специальным ножом, расположенным на одном из ползунов, оформляется наметка.

Отштампованная спаренная поковка

46 выталкивателями подается на поток механизма выгрузки иэ зоны штампа (не показано). При подаче следующей профилированной заготовки в устройство 8 для штамповки штампованная поковка 46 удаляется из зоны штампа и по транспортеру 9 подается с поворотом на 90 на шаговый транспортер

10, на котором она в процессе перемещения остывает до необходимой температуры и поступает в устройство 11 для удаления компенсаторов, после чего механизмом 1 2 разделения поковок разделяется на штучные поковки, которые по склиэу 13 удаляются в тару 14.

Удаление компенсаторов на спаренной поковке происходит следующим образом (фиг.3,4).

1402402

При перемещении пуансоном 24 спаренной поковки 46 с компенсаторами в зазор между ножами 22, 23 поковка заходит в призмы 21, которые острыми кромками Б прорывают компенсаторы, центрируя поковку по ее боковым поверхностям. При дальнейшем перемещении ножи 22, 23 срезают компенсаторы, стружка падает, а поковка 47 с обре- 10 эанными компенсаторами подается на разделение, При этом расстояние между ножами и расстояние между рабочими гранями Б призм должно быть равно ширине поковки Н. 15

Устройство для удаления компенсаторов и механизм разделения поковок работает следующим образом (фиг.5).

Пуансон 24 совершает непрерывно возвратно-поступательное движение. 20

При приближении пуансона 24 в крайнее нижнее положение шаговый транспортер 10 (на фиг.5 не показан) укладывает в ложементы 25, 26 спаренную штампованную поковку 46 с компенсатором, при этом поковка на вилках повисает над пуансоном 24 и под собственным весом центрируется относительно последнего. При движении пуансона 24 в крайнее верхнее положе- З0 ние рычаги 32, 33 на оси 31 совершают встречное движение, а рычаги 38, 39 - круговое движение вокруг оси 40.

При встрече с направляющими призмами

2l поковка 46 компенсаторами упирает- З5 ся в них и приостанавливается, пружины 27, 28 амортизируют, и пуансон 24 начинает действовать на поковку, проталкивая ее в зазор между призмами

21 в направлении ножей 22, 23, кото- 40 рые отрезают на поковке компенсаторы.

Встречно движущиеся рычаги 32, ЗЗ упорами 36, 37 находят на ручки поковки, амортизируют и, пройдя последние, занимают первоначальное положе- 45 ние. При движении пуансона 24 в крайнее нижнее положение поковка остается в свободной зоне В между ножами.

Одновременно с ходом пуансона 24 в крайнее нижнее положение рычаги 32, б0

33 совершают движение в обратном направлении, при этом захваты 34, 35 выносят поковку за ручки иэ свободной зоны В между ножами. При подходе в крайнее нижнее положение пуансона

24 шаговый транспортер 10 укладывает на ложементы 25, 26 следующую поковку, а первая с обрезанными компенса- торами рычагами 38, 39, с захватов

36, 37 переносится из ножевой эоны в зону разделения.

При повороте рычагов 38, 39 с поковкой на угол ес последняя наметкой (серединой спаренной поковки) находит на упор 43, разделяется и по склизу удаляется в тару.

Цикл повторяется, Формула изобретения

1. Автоматическая линия для беэоблойной штамповки поковок длинномерных изделий, содержащая установленные по ходу технологического процесса загрузочно-ориентирующее устройство, индукционный нагреватель, механизм подачи заготовок в зону прокатки, устройство для поперечно-клиновой прокатки, механизм подачи профилированных заготовок в зону штамповки, устройство для штамповки с механизмом выгрузки и шаговый транспортер с механизмом разделения поковок, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения стойкости штампового инструмента и качества поковок, она снабжена устройством удаления компенсаторов поковок, размещенным перед механизмом разделения поковок, кинематически связанным с ним шаговым транспортером и выполненным в виде ножей,.размещенных на направляющих призмах, закрепленных на плитах, а также приводного пуансона, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в сторону ножей.

2. Автоматическая линия по п.l, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, устройство для удаления компенсаторов снабжено нижним приводом, а механизм разделения поковок, установлен, над ним и снабжен элементами выноса поковок из зоны обработки.

3. Автоматическая линия по п.l, отличающаяся тем,что пуансон устройства для удаления компенсаторов снабжен подпружиненными ложементамн под поковку, размещенными на его боковых сторонах.

1402402

1 402402

1402402

Составитель В . Бещеков

Техред И.Дидык

Корректор М.Демчик

Редактор М, Циткина

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2807/7

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4