Экструзионная головка для изготовления изделий из термопластов

Экструзионная головка для изготовления изделий из термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1402434 А1 оп 4 В 29 С 47/20, 47/04 //

В 29 L 23."

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4137293/23-05 (22) 21.10,86 (46) 15.06.88. Бюл. № 22 (71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по разработке машин и обо.рудования для переработки пластмасс, резины и искусственной кожи (72) В.А.Ануфриев, А.А.Осадчий, Е.К.Лавренюк, А.Д.Петухов, В.К.Носков и Г.С.Губарев (53) 678.057.374.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 438544, кл. В 29 С 47/28, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 433038, кл . В 29 С 47/28, 1972. (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРИОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано для получения многоцветных изделий при переработке термопластов методом экструзии. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей головки путем получения многоцветных изделий за счет комбинированного сочетания исходно окрашенных пластмасс, Экструзионная головка содержит корпус с входными каналами. В корпусе смонтирован дорн с образованием коллекторного, подводящего и формирующего каналов. На дорне закреплены с образованием рабочих полостей разграничительные элементы. Головка снабжена разделительной .втулкой. Она установлена в коллекторном канале для образования наружного и внутреннего питающих каналов . В подводящем канале установлен рабочий элемент с сегментообразными прорезями для образования в каждой из этих прорезей по меньшей мере двух крайних и одного промежуточного рабочих каналов. Входные каналы сообщены соответственно с наружным и внутренним питающими каналами. Последние поочередно сообщены с крайними и промежуточным рабочими каналами. Пластмассы разной окраски поступают в наружный и внутренний питающие каналы соотве тственно. Затем они поступают в рабочие каналы, рабочие полости и далее — в формующий канал. Сформированные потоки движутся слоями, образуя зоны комбинированного сочетания потоков различно окрашенной пластмассы. 4 з. и. ф-лы, 10 ил.

1402434

Изобретение относится к перера1 . ботке пластмасс и может быть использовано для получения многоцветных изделий при переработке термопластов методом экструэии.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей головки путем получения многоцветных изделий за счет комбинированного сочетания 1р исходно окрашенных пластмасс.

На фиг.1 изображена экструзионная головка для изготовления изделий из термопластов; на фиг.2 — разрез А-А на фиг. 1," на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.3; на фиг.5 — рабочие каналы, вариант выполнения; на фиг.6 — разрез

Г-Г на фиг.5» на фиг.7 — рабочие каналы, вариант выполнения;на фиг.8 — 20 разрез Д-Д на фиг.7; на фиг.9 - рабочие каналы, варианты выполнения;

,на фиг. 10 - разрез Е-Е на фиг. 9.

Экструзионная головка содержит корпус 1 с входными 2 и 3 каналами . Головка содержит смонтированный в ,,карпусе 1 с образованием коллектор-! ного, подводящего и формующего 4 ка-!

1 налов дорн 5. На дорне 5 закреплены с образованием рабочих полостей 6 разграничительные элементы 7. Головка снабжена разделительной втулкой 8, установленной в коллекторном канале соосно дорну 5 для образования наружного 9 и внутреннего 10 питаю, щих каналов. Головка снабжена установленным в подводящем канале соос:но дорну 5 рабочим элементом 11 с сегментообразными прорезями 12 для образования в каждой из этих проре зей 12 рабочего элемента 11 по мень"

40 шей мере двух крайних 13 и 14 и одного промежуточного 15 радиально разноудаленных от оси головки рабо-. чих каналов с запиточными 16 и выходными 17 отверстиями, расположенны45 ми соответственно в питающих каналах 9 и 10 и в рабочих полостях 6.

Причем входные каналы 2 и 3 сообщены соответственно с наружным.9 и внутренним 10 питающими каналами.

Наружный 9 и внутренний 10 питаЮщие каналы поочередно сообщены посредством запиточных отверстий 16 с крайними 13 и 14 промежуточным 15 рабочими каналами.. Выходные отвер- 55 стия 17 крайних рабочих каналов 13 и 14 двух смежных сегментообразных

Прорезей l2 рабочего элемента 11

Расположены в одной рабочей полости 6.

Крайние рабочие каналы 13 и 14 двух смежных сегментообразных прорезей 12 могут быть выполнены равноудаленными от боковых стенок разграничительных элементов 7, причем край ние рабочие каналы 13 и 14, расположенные на большем расстоянии от оси головки, сообщены с наружным 9 питающим каналом, а крайние рабочие каналы 13 и 14, расположенные на меньшем расстоянии от оси головки, — с внутренним 10 питающим каналом.

Крайние рабочие каналы 13 и 14, Ф расположенные на большем и меньшем расстояниях от оси головки, могут быть поочередно сообщены с наружным

9 и внутренним 1 0 питающими .каналами.

Крайние рабочие каналы 13 и 14, расположенные на бЬльшем и меньшем расстояниях соответственно, могут быть смещены относительно оси головки в направлении к стенкам разграничительных элементов 7 в пределах рабочих полостей 6.

Кроме того, рабочие канала 13 и

14 двух смежных сегментообразных прорезей 12 могут быть расположены поочередно по периметру головки.

Экструзионная головка работает следующим образом.

При движении исходных пластмасс разной окраски, подаваемых разными прессами (не показаны) во входные каналы 2 и 3 корпуса 1, пластмассе из входного канала 2 (пластмасса а ), поступает в наружный питающий канал

9, а пластмасса из входного канала 3 (пластмасса 1 ) поступает во внутренний питающих канал 10. Затем пластмассы а и о поступают через эапиточные отверстия 16 в рабочие каналы рабочего элемента 11: крайние

13 и 14 и промежуточный 15. Через выходные отверстия 17 этих каналов пластмассы а и 5 . затем поступают в рабочие полости 6 и далее в формующий канал 4. - Крайние рабочие каналы 13 и 14, по которым движется пластмасса 0 и крайние рабочие каналы 13 и 14, по которым движется пластмасса 3 попарно соединены в одной рабочей полости 6, в пределах

I этих рабочих полостей 6 происходит смешивание потоков пластмассы а и b .. з 140

Сформированные потоки движутся слоями, образуя зоны комбинированного сочетания потоков (а + F ) различно окрашенной пластмассы, при этом получается изделие устойчивой трехцветной структуры (а/a + У/о).

В варианте выполнения головки крайние рабочие каналы 13 и 14 выполнены равноудаленными от боковых стенок разграничительных элементов

7. Крайние рабочие каналы 13 и 14, расположенные на большем расстоянии от оси головки, сообщены с наружным питающим каналом 9, а крайние рабочие каналы 13 и 14, расположенные на меньшем расстоянии от оси головки, — с внутренним питающим каналом

10. Крайние рабочие каналы 13 и 14 попарно соединены с рабочими полостями 6. При движении пластмасс а и 6 в этом варианте выполнения головки получается чередование наружного слоя (б + а/a + б) в пределах тех рабочих полостей 6, в которых происходит смешивание пластмасс а и 5

При этом получается изделие четырехцветной структуры(а/б + а/б/а + б).

В варианте выполнения головки крайние рабочие каналы !3 и 14, расположенные на большем и меньшем расстояниях соответственно, смещены относительно оси головки в направлении. к стенкам разграничительных элементов 7 в пределах рабочих полостей 6. При движении пластмасс

О и E через головку в этом случае образуется участок плавного перехода цветов в пределах рабочих полостей 6. В этом случае получается изделие, содержащее переходные зоны (а (а + б) б/б (б + a) aj.

В варианте выполнения головки, когда крайние рабочие каналы 13 и

14 двух смежных сегмеитообразных прорезей 12 расположены поочередно по периметру головки, получают многоцветные изделия, содержащие до шести различных цветовых комбинаций fa/б/а + б/б + а/а (а + б) б/б к (б + а) aj из двух различно окрашенных пластмасс а .и

Формула изобретения

1. Экструзионная головка для изготовления изделий из термопластов, содержащая корпус с входными каналами, .смонтированный в корпусе с обра-.

2434

3. Экструзионная головка по п.2, 50 отличающаяся тем, что крайние рабочие каналы расположенI

Ф ные на большем и меньшем расстояниях от оси головки, поочередно сообщены с наружным и внутренним питающими каналами.

1О

20 зованием коллекторного, подводящего и формующего кналов дорн, закрепленные на дорне с образованием ра6очих полостей разграничительные элементы, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей головки путем получения многоцветных изделий за счет комбинированного сочетания исходно окрашенных пластмасс, головка снаб— жена разделительной втулкой, установленной в коллекторном канале соосно дорну для образования наружного и внутреннего питающих каналов и установленным в подводящем канале соосно дорну рабочим элементом с сегментообразными прорезями для образования в каждой из этих прорезей рабочего элемента по меньшей мере двух крайних и одного промежуточного радиально разноудаленных от оси головки рабочих каналов с запиточными и выходными отверстиями, расположенными соответственно в питающихканалах и рабочих полостях, причем входные каналы сообщены. соответственно с наружным и внутренним питающим каналами, которые поочередно сообщены посредством запиточных отверстий с рабочими каналами, а выходные отверстия крайних рабочих каналов двух смежных сегментообразных прорезей рабочего элемента расположе1 ны в одной рабочей полости.

2. Экструзионная головка по п.1, отличающая ся тем, что крайние рабочие каналы двух смежных сегментообразных прорезей выполнены равноудаленными от боковых стенок разграничительных элементов, причем крайние рабочие каналы расположены

I на большем расстоянии от оси головки, сообщены с наружным питающим

I каналом, а расположенные на меньшем расстоянии — с внутренним питающим каналом.

4. Экструзионная головка по п.3, отличающаяся тем, что

5 1402434 6 крайние рабочие каналы, расположен- 5. Экструзионная головка по и.1, ю S ные на большем и меньшем расстояниях отличающаяся тем, что соответственно, смещены относительно крайние рабочие каналы двух смежных оси головки в направлении к стенкам сегментообразных прорезей рабочего

5 разграничительных элементов в преде- элемента расположены поочередно по лак рабочих полостей. периметру головки. ф

1402434

1402434

1402434

1402434

Составитель В.Докучаева

Редактор Л.Веселовская Техред Л.Сердюкова Корректор М.Макс нмишинец

Заказ 2811/9

Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4