Захватное устройство для монтажа длинномерных изделий

Захватное устройство для монтажа длинномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения монтажа хрупких тяжеловесных изделий. Захватное устройство содержит основной бандаж 1 и дополнительньш бандаж 3, каждьм из которых состоит из пары несущих балок 4, соединенньк сверху стяжками 18, а снизу - стропами 6. Каждый строп 6 состоит из рол иковых обойм, соедине нных канатом , а между обоймами расположены опорно-роликовые звенья. Бандажи 1 и 3 соединены между собой шарнирной тягой 5 и через блоки 21 и 22 посредством канатов 23 соединены с траверсой 20. При подъеме траверсы 20 изделие 2 поворачивается из горизонтального в вертикальное положение благодаря перемещению канатов 23 между блоками 21 и 22. При этом нагрузка на изделие 2 распределяется равномерно , что обеспечивает его сохранность, 7 ил. SC

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ф Сэ (Я 1 "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .;; j

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3904387/29-11 (22) 04.06.85 (46) 15.06.88. Бюл. У 22 (75) Я.Л.Брайнин (53) 621.86.061 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М- 724424, кл, В 66 С 1/12, 1978. (54) ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ NOHTAЖА ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению.

Цель изобретения — расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения монтажа хрупких тяжеловесных изделий. Захватное устройство содержит основной бандаж 1 и дополнитель„„SU„„1402534 А1 (gp 4 В 66 С 1/12 ный бандаж 3, каждый из которых сос- . тоит из пары несущих балок 4, соединенных сверху стяжками 18, а снизу— стропами 6. Каждый строп 6 состоит из роликовых обойм, соединенных канатом, а между обоймами расположены опорно-роликовые звенья. Бандажи 1 и 3 соединены между собой шарнирной тягой 5 и через блоки 21 и 22 посредством канатов 23 соединены с траверсой 20. При подъеме траверсы 20 изделие 2 поворачивается из горизон.тального в вертикальное положение благодаря перемещению канатов 23 между блоками 2 1 и 22. При этом нагрузка на изделие 2 распределяется равно- а мерно, что обеспечивает его сохранность| 7 ил °

1402534

Изобретение. относится к подъемнотранспортному машиностроению, а именно к грузозахватным устройствам, предназначенным для монтажа длинномерных конструкций.

Цель изобретения — расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения монтажа хрупких тяжеловесных изделий. 10

На фиг ° 1 — представлено устройстЙо, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — - схема запасовки каната в полиспастах; на фиг.4 — строп (развертка); на фиг,5 — разрез Б-Б на фиг.4; на фиг.6 — разрез В-В на фиг.4; на фиг,7 — узел I на фиг.2.

Захватное устройство содержит основной бандаж 1, закрепленный на хрупком изделии 2 со стороны его oro- 20, ловка, и дополнительный бандаж 3, ( закрепленный со стороны основания изделия. Каждый бандаж состоит из опирающихся на изделие двух несущих балок 4, расположенных по обе стороны 25 изделия. Несущие балки 4, расположенные по одну сторону изделия, соединены между собой посредством шарнирных тяг 5, а несущие балки, расположенные по разные стороны изделия, по- 30 парно соединены между собой двумя стропами 6, охватывающими изделие снизу. Каждый строп представляет собой плоский полиспаст 7, роликовые обоймы 8 которого прикрепляются к кронштейнам 9 несущих балок 4. При этом полиспасты 7 каждого бандажа ! запасовываются одним канатом 10 и снабжены опорно-роликовыми звеньями

11, расположенными между рбликовыми 40 обоймами 8, причем опорно-роликовые звенья 11 имеют две опорные поверхнос ти и, соответственно, два ряда роликов 12. Для обеспечения минимального расстояния межцу опорно-роликовыми звеньями на крайних ветвях каната

45 устанавливаются втулки 13. Опорно-роликовые звенья 11 и втулки 13 могут быть выполнены разъемными (разделяющимися на две половины по плоскости прохождения каната 10), чтобы при необходимости расчетное их количество можно было демонтировать по одному, по два на одном конце стропа 6 и смонтировать то же их число (надеть на тросы полиспаста) на другом его конце.

Между точками крепления стропов

6 на несущих балках 4 располагаются узлы крепления грузозахватных органов, выполненные в виде кронштейнов

14, на основном бандаже 1 — снизу, а на дополнительном бандаже 3 — сверху, при этом к кронштейну бандажа 1 крепятся скобы 15. Несущие балки 4 опираются на изделие через опорные ролики 16, закрепленные на концах несущих балок ° Несущие балки 4 фиксируют на изделии с помощью гибкой тяги 17 и стяжек 18.

Изделие 2 расположено на опорах

19, на крюк крана навешена траверса

20, на которой с двух сторон закреплены блоки 21. К кронштейнам 14 несущих балок дополнительного бандажа и скобам 15 прикреплены блоки 22, на которых запасованы два каната 23.

Для поворота изделия в вертикальное положение служит якорь 24 и регулируемая оттяжка 25.

Устройствг, работает следующим образом.

Стропы 6 .закрепляют одним концом на несущих балках 4, расположенных по одну сторону изделия 2. Балки 4 соединяют стяжками 18, при этом они имеют максимальную длину. В зависимости от необходимой длины стропа и нагрузки на него подбирают соответственно количество звеньев 11, длину и диаметр каната 10. Собранную на несущих балках и подвешенную на крюк крана оснастку опускают на изделие.

При натяжении стяжек 18 опускание прекращают, подводят под изделие 2 и прикрепляют свободные концы стропов 6 к кронштейнам 9 несущих балок

4. Устанавливают тягу 17 на одной горизонтали с центром масс изделия 2 и обтягивают всю оснастку подъемом крюка крана и выбирают слабину стяжки 18, препятствующей выпадению изделия в вертикальном положении. Если изделие 2 имеет непрямолинейную образующую, прилегание к ней балок 4 обеспечивается их шарнирным соединением с шарнирными тягами 5.

При подъеме траверсы 20 изделие

2 поворачивается относительно якоря

24 и занимает вертикальное положение, канаты 23 при этом изменяют длину ветвей, перемещаясь по блокам 21 и

22. После вывода и закрепления изделия в вертикальном положении устройство снимают с изделия в обратной последовательности.

При необходимости поворота изделия вокруг его продольной оси ослабляют стяжки 18, на одном конце каждого стропа 6 демонтируют опорно-роликовые звенья 11, а на другом его конце монтируют такое же число этих звеньев.

Затем вращают изделие 2 в сторону вновь смонтированных звеньев 11.

При горизонтальном перемещении изделия тяги 17, стяжки 18, блоки 21 и 22, канаты 23 не устанавливают, их заменяют четырехветвевым стропом обычной конструкции.

При подъеме длинномерного изделия, имеющего малые допускаемые напряжения на растяжение, даются две пары сбалансированных опор.

Изобретение позволяет осуществлять подъем и монтаж хрупких тяжеловесных изделий, обеспечивая их сохранность и безопасное выполнение монтажных работ. Кроме того, при необходимости обеспечивается возможность поворота изделия в поднятом горизонтальном положении вокруг его продольной оси.

Формула из обретения

1» Захватное устройство для монтажа длинномерных изделий, содержащее

2534 захватный бандаж с узлом крепления подъемных канатов, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных воэможностей пу5 тем обеспечения монтажа хрупких тяжеловесных изделий, оно снабжено дополнительным захватным бандажом с узлом крепления подъемных канатов и шарнирной тягой, соединяющей основной бандаж с дополнительным, а каждый бандаж включает в себя пару несущих балок, соединенных сверху стяжкой, а снизу— двумя стропами, каждый из которых

15 представляет собой плоский полиспаст с роликовыми обоймами, соединенными между собой тросом, общим для обоих стропов, при этом узлы крепления подьемных канатов расположены в средней

20 части несущих балок на основном бандаже снизу, а на дополнительном— сверху.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а25 ю щ е е с я тем, что между роликовы-. ми обоймами стропов установлены съемные опорно-роликовые звенья, каждая из которых содержит два ряда роликов, между которыми пропущен соединяющий

3О обоймы трос °

Ю

21

1402534

Составитель Ю. Козлов

Техред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Редактор Л.Повхан

Заказ 2819/14

Тираж 691 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4