Состав для гидрофобизации легкого заполнителя

Состав для гидрофобизации легкого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для гидрофобизации легких заполнителей. Для снижения водопоглощения, повышения морозостойкости и улучшения диэлектрических свойств гранулы заполнителя с температурой 90-110 с обрабатывают составом, содержащим, мас,%: 93,3-96 кубового остатка производства хлопвинила , 3-6 суспензионного поливйнилхлорида и 0,5-1 порофора. Обраббтанньй заполнитель - керамзит марки 400 характеризуется водопоглощением 0,66- 0,87%, морозостойкостью 0,15-0,20% по потере массы, удельным объемным сопротивлением 3 ЧО -8-10 Ом.см и электрической прочностью 13,7- 14,4 кВ/мм. 1 табл.

„.SU„„1402590 А 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СоаЕЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 04 В 14/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ / т,;у (21) 4064958/29-33 (22) 05.05.86 (46) 15.06 ° 88. Бюл. Ф 22 (72) В.Д,Петренко, С,В.Тордуа и В.П.Хибухин (53) 666.97.03(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1350141, кл. С 04 В 20/10, 26.03.86.

Авторское свидетельство СССР

У 916489, кл, С 04 В 20/10, 1980. (54) СОСТАВ ДЛЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для гидрофобизации легких заполнителей. Для снижения водопоглощения, повышения морозостойкости и улучшения диэлектрических свойств гранулы заполнителя с температурой 90-110 С обрабатывают составом, содержащим, мас.X: 93 5-96 кубового остатка производства хлопвинила, 3-6 суспензионного поливинилЮ— хлорида и 0,5-1 порофора. Обраббтанный заполнитель — керамзит, марки 400 характеризуется водопоглощением 0,660,87%, морозостойкостью 0,15-0,20% по потере массы, удельным объемным сопротивлением 3 ° 10 -8 ° 10 Ом см и

И 1б злектрической прочностью 13,714,4 кВ/мм. 1 табл.

1402590

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для гидрофобизации легкого заполнителя.

Цель. изобретения — снижений водопоглощения, повышение морозостойкости и улучшение диэлектрических свойств заполнителя, Способ гидрофобизации легкого заполнителя, преимущественно керамзита, включает обработку нагретых гранул заполнителя с последующей полимеризацией и сушкой, при этом гранулы заполнителя с температурой 90-110ОС обрабатывают составом для гидрофобизации содержанием 93,5-96 мас.7 кубового остатка производства хлорвинила, 3-6 мас.Ж суспензионного поливинилхлорида и 0,5-1 мас,7. порофора. 20

Суспензионный поливинилхлорид используют марки ПХВ-С-6402-Н, порофор по ТУ 6-05-930-78..

Кубовый остаток производства хлорвинила содержит компоненты, мас.Ж: 25

Трансдихлорэтилен 0,3-1,3

Цис-дихлорэтилен 1,9-5,2

1, 1-Дихлорэтан 4 4-20,3

Бензол 0,3-1,0

Хлороформ 1,4-4,3

1,2-Дихлорэтан 65,5-87,3

Легкие летучие фракции Ос тал ьн ое

Состав для гидрофобизации готовят .следующим образом.

Сначала поливинилхлорид суспензионной марки ПХВ-С-6402-Н смешивают с кубовым остатком производства хлорвинила до вязкости 15-20 с по виско-зиметру В3-4, затем добавляют инициатор полимеризации — порофор и затем все компоненты тщательно перемешивают, Жизнеспособность полимерной композиформула изобретения

Состав для гидрофобизацин легкого заполнителя, преимущественно керамзитов, включающий органический поли" мер и инициатор полимеризации, о тл и ч а ю шийся тем, что, с це.— лью снижения водопоглощения, повышения морозостойкости и улучшения диэлектрических свойств, он в качестве органического полимера содержит кубовый остаток производства хлорвинила и поливинилхлорид суспензионный марки

ПХВ-С-6420-Н, а в качестве инициатора полимеризации — порофор при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Кубовый остаток производства хлорвинила 93,5-96,0

Поливинилхлорид суспензионный марки

ПХВ-С-6402-Н

Порофор

3-6

0,5-1,0 ции 36 ч. В качестве легкого заполнителя используют предварительно нагретый керамзит, изготовленный в заводских условиях (отбор гранул производят из холодильника с температурой нагрева керамзита 90-110 С). Гранулы смачивают приготовленным составом, затем подвергают выдержке на открытом воздухе при 15-25 С в течение 48 .ч.

Конкретные примеры составов и свойства легкого заполнителя представлены в таблице.

Предлагаемый состав может быть эффективно использован для обработки легких заполнителей при возведении теле- или радиопередающих центров, конструкций из электроизоляционного бетона, 1402590

Известный состав

Показатели

1 2 3

Содержание компонентов, мас,% кубовый остаток производства хлорвинила

94,1

93,5

96 поливинилхлорид суспензионной марки ПХВ-С-6402-Н

5 0 порофор

0,9

Температура гранул при обработке, С

100

110

100

Водопоглощение за 24 ч, %

0,66

0,82

0,94

0,87

0,15

0,20

0,20

0,30

Диэлектрические свойства заполнителя

Удельное объемное сопротивление, Ом см:

3 10 6 10

8 10 8 10 при 20 С о после выдержки в воде в течение 24 ч

4 10 9 ° 10 б 10 6 10

Электрическая прочность, кВ/мм

14,4

12,4

13,7

15,3

Составитель Н. Образцов

Редактор Т. Лазоренко Техред А.Кравчук Корректор С. Шекмар

Заказ 2824/17 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Характеристика обработанного заполнителя с насыпной плотностью 400 кг/и фракции

5-20 мм (керамзита) Морозостойкость по потере массы после 25 циклов испытаний, %

Предлагаемый состав

Обработка гранул органосиликатной компо зицией