Сырьевая смесь для изготовления газобетона

Сырьевая смесь для изготовления газобетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для газообмена. Цель изобретения - интенсификация процесса изготовления изделий. Сырьевая смесь для изготовления газобетонных изделий включает, мас.%: тонкомолотый песок 25-35; известь 2-5; алюминиевая пудра 0,03-0,04; незапаренные отходы газобетонного сырца 5-7; оксид натрия 0,08-0,7; портландцемент 15-34 и вода - остальное. Время вспучивания газобетонной смеси 33-39 мин, продолжительность выдерживания до срезки горбуши 3 ч 10 мин - 3 ч 30 мин, продолжительность вьщерживания до автоклавной обработки 4 ч 55 мин - 5 ч 5 мин, продолжительность автоклавной обработки 13 ч 30 мин. 1 табл. & (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 04 В 38/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ST0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4146585/29-33 (22) 13. 11.86 (46) 15. 06,88. Бюл, В 22 (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя

СССР и Автовский домостроительный комбинат У 3 Главленинградстроя при Ленгорисполкоме (72) Т.А.Ухова, А.Т.Баранов, Л.С.Усова, P.В.Шульпина, В.И.Бочков, И.Г.Кривицкая, И.А.Мысатов, В.К.Новохацкий и С.Г.Гисин (53) 666.973.6(088.8) (56) Инструкция по технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов

СН-277-80, Лапардин В.Н. и др. Использование запаренных отходов для повышения прочности, — Реферативная информация.

Сер. Промьппленность автоклавных материалов и местных вяжущих. ВНИИЭСМ, 1975, с. 9-12. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ;

ГАЗОБЕТОНА (57) Изобретение относится к составам сырьевых смесей для газообмена. Цель изобретения — интенсификация процесса изготовления изделий. Сырьевая смесь для изготовления газобетонных изделий включает, мас.X: тонкомолотый песок

25-35; известь 2-5; алюминиевая пудра 0,03-0,04; незапаренные отходы газобетонного сырца 5-7; оксид натрия 0,08-0,7; портландцемент 15-34 и вода — остальное. Время вспучивания газобетонной смеси 33-39 мин, продолжительность выдерживания до срезки "горбуши" 3 ч 10 мин — 3 ч

30 мин, продолжительность вьщерживания до автоклавной обработки 4 ч

55 мин — 5 ч 5 мин, продолжительность автоклавной обработки 13 ч 30 мин.

1 табл.

1402591

Изобретение относится к составам смесей, предназначенных для изготовления газобетона.

Цель изобретения - интенсификация процесса изготовления изделий.

Незапаренные отходы газобетонного производства — отходы гаэобетонного сырца, образующиеся, в результате срезки "горбуши" и доавтоклавной резки массивов, которые после перемешивания с водой и дозирования направляются в газобетономешалку.

Оксид натрия является отходом ,производства гаэобетона, содержится :в смывных водах от промывки емкостей, трубопроводов и дозаторов линии хранения и подачи оксида натрия, применяемого на заводе ячеистого бетона.

В смывных водах содержится 0,51,2Х оксида натрия. Совместное применение компонентов сырьевой смеси обеспечивает интенсификацию технологического процесса изготовления изделий. 1»

В таблице приведены составы и свойства газобетонной смеси.

Как видно из результатов, приведениых в таблице, газобетон, изготовленный из смеси, включающей в качестве добавки тонкомолотые запаренные отходы гаэобетонного производства, характеризуется достаточно длительными сроками вспучивания, выдерживания изделий до срезки "горбуши" и до автоклавной обработки и самой автоклавной 35 обработки, хотя и характеризуется высокими прочностными показателями.

Значительное сокращение продолжительности цикла изготовления изделий

40 (времени процесса вспучивания, продолжительности выдерживания изделий до среэки "горбуши" и до автоклавной обработки и самой автоклавной обработки) наблюдается у газобетонов, содержащих в своем составе добавку, включающую незапаренные отходы газобетонного производства и.оксид натрия.

Общий цикл изготовления бетонов иэ сырьевой смеси оптимального состава (2) сокращается почти в два раза, а продолжительность автоклавной обработки - на 1-1,5 ч, Повьппение физико-механических свойств газобетона, изготовленного по предлагаемому составу, позволяет снизить среднюю плотность бетона, Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая тонкомолотый песок, известь, алюминиевую пудру, тонкомолотые отходы производства газобетона и воду, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью интенсификации процесса изготовления изделий, в качестве тонкомолотых отходов незапаренные отходы газобетонного сырца и дополнительно оксид натрия и портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас. :

Тонкомолотый песок 25-35

Известь 2-5

Алюминиевая пудра 0,03-0,04

Незапаренные отходы газобетонного сырца 5-7

Оксид.натрия 0908 Оэ7

Портландцемент 15-34

Вода Остальное

1402591

Я

° е х

5"

Щ о 6

3 6

1 !

3F !» 1» л и а а ап»л л

Щ ° а O о о

Е Я!

» х

IIa О х

Ю

aal Р о о о 6!

aII Х

i» о а х х х х

Зс х

I Я а3 !

»1

Х. I!I

Ф ь а

»» о а о an о а л ь О

<»! л (»!

an сч л о м о а л с

a»I »Ъ а

О

О\ м

< Ъ

МЪ

С Ъ ("Ъ ь о а а о о ч

С Ъ о о.Ф о а ь л. а а!! о а а с ааа о о а а

О

РЪ С4 о о

Фф ю а

СЧ е

Ф

< Ч 4»\ л

»»

О g

° Й 5 1»

v о о

CaI an O ! !!, а! ЯФ 0

1 1

1 я aaI oI 4c х !! I. !lI e O I1 х o il o. NI o о х а сею

R aI! 0) g aII

1 1 ! 2351 * ххооооЗ ! aaI Х I! aaa 1- I. g. жао1-мха!

I! 1 о х

2 (м

I ." i ф

М е е о о г и л л

Ф Ф Ф Ф в о

0 О л л

i 3!

Я Я Я

Ф I! Ф Ф

1

1 х х

I 1!! о л 1

О \ an

Ф х

l ф м м!

I о о л

° (»! х м и

<»! С Ъ

1 ! Ф с»! О oa м и с.! с

1

1 о (О л е

Ь а о о о о

Ф о !

» о 8

Ф о

i ! 5