Способ получения вяжущего

Способ получения вяжущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к получению вяжущего, которое может быть использовано в дорожном строительстве. Цель изобретения - упрощение технологии процесса. последний ведут смешением прудового кислого гудрона с резиновой крошкой и нагреванием полученной смеси до 180-190 0. Исходный гудрон имеет кислотность 42-80 мг КОН/г, причем его перед смешением разогревают горячей струей прямогонного гудрона или горячим рециркулятом кислого гудрона со скоростью 50-90 С/ч. Резиновую крошку используют в количестве 5-25% от массы смеси. При смешивании происходит девулканизация резиновой крошки и ее растворение углеводородными компонентами и сульфокислотами с образованием гомогенизированного вяжущего. Последнее превосходит известное по растяжимости и температуре хрупкости (до 34 см и до . Упрощение достигается за счет исключения подачи воздуха и выдержки резиновой крошки в мазуте до 3 ч. 1 з.п. ф-лы. 2 табл. а S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111

А1 (51) 4 С 10 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTMPblTHA

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4134260/23-04 (22) 12.08.86 (46) 15 ° 06.88. Бюл, У 22 (72) Б. Г.Печеный, В.В. Заманов, А.M.Ñîëoâüåâ и Г. Г.Пономарев (53) 665.637 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 321536, кл. С 10 С 3/00, 1969.

Авторское свидетельство СССР

У 925982, кл. С 10 С 3/04, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО (57) Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промьппленности, в частности к получению вяжущего, которое может быть использовано в дорожном строительстве. Цель изобретения — упрощение технологии процесса.

Последний ведут смешением прудового кислого гудрона с резиновой крошкой и нагреванием полученной смеси до

180-190 С. Исходный гудрон имеет кислотность 42-80 мг КОН/г, причем его перед смешением разогревают горячей струей прямогонного гудрона или горячим рециркулятом кислого гудрона со скоростью 50-90 С/ч. Резиновую крошку используют в количестве

5-25Х от массы смеси. При смешивании происходит девулканизация резиновой крошки и ее растворение углеводородными компонентами и сульфокислотами с образованием гомогенизированного вяжущеro. Последнее превосходит известное по растяжимости и температуре хрупкости (до 34 см и до -38 С).

Упрощение достигается за счет исключения подачи воздуха и выдержки резиновой крошки в мазуте до 3 ч.

1 з.п. ф-лы. 2 табл.

1402607

Изобретение относится к способам получения вяжущего и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, дорожной, строительной и других от, раслях промьппленности.

Цель изобретения — упрощение технсытогии процесса.

Пример. Прудовый кислый гудрон разогревают путем подачи непос10 редственно в пруд-накопитель струи прямогонного гудрона или битума с температурой 100-120 С или рециркулята из смеси прямогонного гудрона или битума с разогретым кислым гудроном. В обогреваемый смеситель подают кислый гудрон и резиновую крошку в заданном количестве, температуру перемешиваемой смеси доводят до 170190 С в течение 1-2 ч (со скоростью

0 подъема температуры 50-90 С/ч) . При смешивании происходит девулканизация и растворение резиновой крошки углеводородными компонентами и сульфокислотами и образование гомогенизированного вяжущего.

Проводят несколько опытов по получению вяжущего по описанной технологии при различных соотношениях компонентов (примеры 1-4), различных температурных диапазонах перемешивания (примеры 2,3,5 — 8), различной скорости нагрева смеси (примеры 2,3, 9 — 11, 15) и различном кислотном числе используемого кислого гудрона (примеры 3, 12, 13).

В табл.1 приведены данные по условиям проведения опытов и качеству полученных при этом вяжущих.

Из табл. I следует, что вяжущее, полученное предлагаемым способом (примеры 2,3), по показателю растяжимости, а также по температуре хруп кости превосходит качество вяжущего, полученного известным способом (пример 14).

Примеры 1-4, 15 иллюстрируют использование различных соотношений о компонентов в предлагаемом способе получения вяжущего. Использование неоптимальных соотношений, ухудшает 50 качество по показателю растяжимости.

Примеры 1-11, 15 проводят с использованием кислого гудрона с кислотным числом 42 мг K0H/r в примере

12 используют кислый гудрон с кис- 55 лотным числом 80 мг КОН/г. Как видно, качество полученных вяжущих лучше, чем B известном способе, показатели растяжимости более высокие, а температуры упругости более низкие, чем по известному способу. При использовании кислого гудрона с кислотным числом 8б мг КОН/г (пример 13) ухудшаются показатели по растяжимости.

При перемешивании смеси компонентов в интервале температур 90-170 С (примеры 5,7) резко снижается пенетрация вяжущего, в интервале температур 90-200 С (примеры б,8) снижается пластичность вяжущего. Свойства вяжущего оптимальны . при перемешивании смеси в интервале температур 90-190 С. о

Примеры 9,10,11 показывают, что скорость повьш ения температуры при перемешивании смеси не должна превышать 90 С/ч. При более высоких скоо ростях повышения температуры (например, 120 С/ч) наблюдается снижение пенетрации и растяжимости вяжущего.

В табл.2 приведены характеристики асфальтобетонов на основе вяжущих, полученных по предлагаемому и известному способам.

Как видно из табл.2, все показатели свойств асфальтобетона на основе вяжущего, полученного по предлагаемому способу, соответствуют стандартным требованиям по ГОСТ 9128-84.

Кроме того, асфальтобетон на основе предлагаемого вяжущего характеризуется повышенными тепло-и трещиностойкостью по сравнению с прототипом.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет упростить технологию получения вяжущего за счет исключения подачи воздуха на окисление и выдержки резиновой крошки в мазуте в течение

1-3 ч.

Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает утилизацию большого количества отходов нефтеперерабатывающей и нефтехимической производствкислых гудронов, загрязняющих окружающую среду, позволяет улучшить качество получаемого вяжущего.

Формула изобретения

1. Способ получения вяжущего путем смешения прудового кислого гудрона с резиновой крошкой и нагрева полученной смеси до 180-190 С, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, используют кислый гудрон, имеющий кислотность 42-80 мг КОН/г, который перед смешением разогревают горячей! 402{307

Таd!!ни ° I

-т

Растниимость прн

25 С, см

Температурный пиалаэои перемен!нвания, С

Температура, C дернание компонентов, с.г енетрапнн,,1 мм прн

С рость подъема ературы при меннвании, кытание

Спеппение песком но

ГОСТ»508-74

Ревмяr

Ьрупкостн по Фр асу

90- 90- 9017О 190 2ОО эут Ьнс!и!8 Реэнногудрон вая кромка чения по кнй

96 4

95 5

75 25

73 27

41

Ьмпернмаает гг

-3b

° !

-33

16

-З7

54 и

34

-34

-36

52

75

25

75

° . +

44

-З7!

-зь

25

1О

17

-37

53

12! г

-ЭЮ

1З

-20 го

19

-Эь

15

Табггнца2

Свойства асфальтобетона

Мине ный ннте

Щебень емггература растрескнвакня сфалътоетонаэ аС

6э5 16 36 59 0,98 0,90 2,6 Оэ03 -62

6 5 11 5 30 64 0 98 0 77 2 3 ;0 04 -на3

Составитель Н.Королева

ТехредА. Кравчук Корректор С,йекмар

Редактор Н. Киштулинец

Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2823/17

П оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор д, у . р о л. П оектная 4 ро струей прямогонного гудрона или горячим рециркулятором кислого гудрона и нагрев смеси осуществляют со скоростью 50-90 С/ч.

11 25 +

75 25 б

75 25 + ьо 20 - +

Состав асфальтобетона, нас.Х

° °

Предлагаемый

Известный

2, Способ по п.1, о т л и ч а юm, и и с я тем, что резиновую крошку используют в количестве 5, 0-25, 0 мас. Х от смеси.

1 89 Э4

1ЬО ЭЭ

91 24

62 18

110 18

116 29 г! 14

82 17

172 29

90 22

80 16

93 Z l

97 23

90 70

1г8 зо