Способ производства низкоуглеродистой,низкокремнистой, малоазотистой легированной алюминием стали

Способ производства низкоуглеродистой,низкокремнистой, малоазотистой легированной алюминием стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам производства низкоуглеродистых, низкокремнистых , малоазотистых легированных алюминием сталей и может быть использовано при изготовлении холоднокатаного листа. Цель изобретения - снижение содержания кремния, азота и неметаллических включений (НМВ), устранение разброса концентраций марганца и алюминия, повышение с тепени их усвоения, обеспечение содержания углерода не более 0,07%. Способ включает следующие операции: вьшлавкаполу-- продукта с содержанием углерода 0,04- 0,07%5 присадка в ковшуглеродсодержащего материала в количестве 0,2-0,5 Kf/т совместно с. известняком и обожженным доломитом в соотношении 0,1:(0,9- |.1,2) : (О, 1-0,3) ; выпуск металла в ковш; последовательная обработка металла аргоном, алюминием, марганцем и снова аргоном. Использование способа позволяет получить сталь, содержащую , мас.%: кремний до 0,006.; азот до 0,0026; НМВ до 0,0083. 1 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„Я0„„1402621 (51)4 С 21 С 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, j с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4108292/23-02 (22) 01.08.86 (46) 15.06.88. Бюл. № 22 (71) Новолипецкий металлургический комбинат им. Ю.В. Андропова (72) А.М. Поживанов, В.А. Федосеенко.

С.А. Крулевецкий, Е.Х. Шахпазов, Ю.А. Пак и Ф.В. Федосенко (53) 669.046.558(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

912761, кл. С 21 С 5/28, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 863662, кл. С 21 С 7/06, 1979.

Производство холоднокатаной мало-углеродистой качественной стали для холодной штамповки. Сквозная технологическая инструкция ТТИ-5.16-14-0779, Липецк, НЛМЗ, с. 7-9. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ, НИЗКОКРЕМНИСТОЙ МАЛОАЗОТИСТОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ AJIIOMHHHEM СТАЛИ (57) Изобретение относится к способам производства низкоуглеродистых, низкокремнистых, малоазотистых легированных алюминием сталей и может быть использовано при изготовлении холоднокатаного листа. Цель изобретения— снижение содержания кремния, азота и неметаллических включений (НМВ), устранение разброса концентраций мар-ганца и алюминия, повышение степени их усвоения, обеспечение содержания углерода не более 0,077. Способ включает следующие операции: выплавка полу-. продукта с содержанием углерода О, 04—

О, 07Х; присадка в ковш углеродсодержащего материалав количестве 0,2 — 0,5 кг/т совместно с известняком и обожженным доломитом в соотношении 0,1:(0,9 1,2):(0,1 — 0,3); выпуск металла в ковш; последовательная обработка металла аргоном, алюминием, марганцем и снова аргоном. Использование способа позволяет получить сталь, содержащую, мас.Х: кремний до 0,006; азот до 0,0026; НМВ до 0,0083. 1 табл.

1 )40262! 2

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано с целью производства специальных сталей для холоднокатаного листа.

Цель изобретения — снижение содержания кремния, азота и НМВ, устранение разброса концентраций алюминия и марганца при высокой степени их усвоения, обеспечение содержания углерода до 0,07K.

При создании изобретения было обнаружено, что получение низкоуглеродистого железистого полупродукта в конвертере сопровождается повышением концентрации азота в полупродукте.

В сочетании с легированием металла алюминием и раскислением его марганцем это затрудняет получение низкоазотистого металла из-за увеличения растворимости азота при повышении содержания алюминия и марганца в металле. Алюминий также восстанавливает кремний из кремнезема, который поступает из футеровки ковша и материалов,25 присаживаемых в ковш.

В результате экспериментов было установлено, что предварительное раскисление необходимо производить материалами, которые не образуют неметаллические включения и восстанавливают кремний. Эти материалы должны образовывать активный шлак с высокой ассимилирующей способностью по отношению к включениям корунда, алюминатов желе- . за и марганца, а также способствовать

35 деазотации металла.

Было определено, это этим требованиям отвечают углеродсодержащие материалы, которые, раскисляя металл с образованием газообразных продуктов, не загрязняют его, усиливая процесс деазотации.

Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице.

Низкоуглеродистый железистый полупродукт с содержанием углерода 0,040,07Х в 300-тонном конвертере и выпускают в ковш, н которыя предварительно вводят углеродсодержащий материал в количестве 0,2-0,5 кг/т совместно с известняком и обожженным доломитом в соотношении О,1:(0,9-!,2):

:(0,1 0,3). После выпуска металл направляют на установку по доводке металла, в ковше проводят обработку металла аргоном, вводят алюминий в виде проволоки, например, трайб-аппаратом, затем вводят металлический марганец и обрабатывают.аргоном для усреднения металла в объеме ковша.

Полученную смесь разливают на УНРС.

Результаты, приведенные в таблице., показывают, что в сравнении с прототипом предлагаемый способ позволяет понизить содержание кремния до 0,067., азота до 0,00267, HMB до 0,0083X., повысить усвоение марганца и алюминия при устранении разброса их концентраций.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ производства низкоуглеродистой, низкокремнистой, малоазотистой легированной алюминием стали, включающий выплавку железистого полупродукта в конвертере, предварительное раскисление в ковше, присадку в ковш известняка, обработку аргоном, раскисление металлическим марганцем и легирование алюминием в виде проволоки, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания кремния, азота и неметаллических включений, устранения разброса концентраций алюминия и марганца при высокой степени их усвоения, обеспечения содержания углерода, предварительное раскисление производят вводом углеродсодержащего материала в количестве 0,20,5 кг/т совместно с известняком и обоженным доломитом в соотношении

0,1:(0,9-1,2):(0,1-0,3), а марганец присаживают после ввода необходимого количества алюминия, !

402621

СО

a O с.4 о о ю о л о o o

Ch ( о

Ю с 4

С4

Ю

Ю с4

CO

Ю с

Ю с4 М М м м с1 о о о о о о л

o o o

С 4 ОЭ СО

М с4 с4

o o ю о ю о

»

o o o.О м о о

» о О Л м сч

o o о с

Ф

o o

СО м

Ю

Ю

Ю с м о о о

О)

С4 с

Ю

Ю л с4

4 .4 о o o ю o o с 4

Ю о

С 4 о

Ю

Ф

o o л о о с 1 - .4

o o o

o o о.с о о

-;1 CO Г

С4 СЧ С 4 л л ю o o г r г с4 С 4 С4 л °

o o o

С 4 СЧ л л

o o с с 4 л о с4

С4 о

I K !

I — —

Е» с»

g о о

О1 о с о О

Ю о л о

О

Ю

Ю с О

o o

o o о с О о

Ю о О О О

o o o

o o o л л

o o o О

o o

o o л л

o o л с О

Ю с О о о О

Ю о О о

Ф о О

Ю о О о

Ю со

o o л

o o .О с о О ЧЭ о о л л

o o О

Ю о! с о а, о

1

О о

И п IЮ о

lQ

m K

И о

tf о

1 о о и

О х

Е»

О сс! с л о с 4 л

Ю с 4 л с с4 с 1 л л

o o с4 л

Ю м л л с 4 л о

1:( о

М

О (б с!

o o

00 с

О1 л

Ю л с о

Ю о о о о о о о л о е1 о 4

О1 с4 л

О

g о

ы ес

Ю м о сс м

У о в м о л м

o o с4 л л

o o

О м

Ю сс\ м л

Ю сс м л

Ю ч! л

Ю о х х о

О, о

Г F» с-4 м

E о о

О

С4

О

И о

I о

С4 х х

Е о Е л о х хххе

e o х

03 Е» с Х

ИООЕ

О ВсОО хаох

F

О

О

Е о о ю х еМ С4 О С4 ММ с4

ch СО сО С 4 о ю o c

Ю O O O Ю>

Ю о о о о

I

Ц

5 с:

Р .

d! ."г х

cd а (d

Е о с» .o х

Ц

Е