Способ механических испытаний высокопрочных хрупких сталей

Способ механических испытаний высокопрочных хрупких сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для оптимизации режимов термообработки сталей со.средним и высоким содержанием углерода. Цель изобретения .- повышение точности определения трещиностойкости путем учета состояния структуры стали. Образец стали подвергают термообработке в режиме закалки. После закалки в течение времени , не превышающего порогового значения tn свежезакаленного состояния, выполняют надрез в образце и осуществляют предварительное нагружение образца до образования трещины из вершины надреза. Свежезакаленное состояние стали характеризуется повышенной склонностью к трещинообразованию, поэтому образуется хрупкая трещина с радиусом при вершине, который соизмерим с параметрами кристаллической решетки металла. Затем образец с трещиной нагружают до старта и развития трещины, регистрируют параметры трещинообразования и по ним судят о трещиностойкости материала. S сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 01 И 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCH0IVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTÈÉ (21) 4145699/25-28 (22) 11. 11.86 (46) 15.06.88. Бюл. N - 22 (71) Физико-технический институт со специальным конструкторским бюро и опытным производством Уральского научного центра АН СССР (72) В.В.Забильский и В.В.Величко (53) 620 ° 17(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 271853, кл. G 01 N 3/32, 1969. (54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

ВЫСОКОПРОЧНЫХ ХРУПКИХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для оптимизации режимов термообработки сталей со.средним и высоким содержанием углерода. Цель изобретения .- повышение точности определения трещиностойкости путем учета состояния структуры стали. Образец стали подвергают термообработке в режиме закалки. После закалки в течение времени, не превышающего порогового значения t„ свежезакаленного состояния, выполняют надрез в образце и осуществляют предварительное нагружение образца до образования трещины из вершины надреза. Свежезакаленное состояние стали характеризуется повышенной склонностью к трещинообразованию, поэтому образуется хрупкая трещина с радиусом при вершине, который соизмерим с параметрами кристаллической решетки металла. Затем образец с трещи" ной нагружают до старта и развития трещины, регистрируют параметры трещинообразования и по ним судят о трещиностойкости материала.

1402831

Формула изобретения

Составитель М.Кузьмин

Техред М.Дидык Корректор H,Ìóñêà

Редактор А.Долинич

Заказ 2846/29 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для оптимизации режимов термообработки сталей со средним и высо5 ким содержанием углерода.

Цель изобретения - повышение точности определения трещиностойкости путем учета состояния структуры стали 4 1О

Способ осуществляют следующим образом.

Образец стали подвергают термообработке в режиме закалки. После закалки в течение времени t, не пре,вышающего порогового значения „ так называемого "свежезакаленного состояния", выполняют надрез в образце и осуществляют предварительное нагруже" ние образца до образования трещины 20 из вершины надреза.

Свежезакаленное состояние стали

Характеризуется повышенной склонностью к трещинообраэованию, Поэтому образуется хрупкая трещина с радиусом25 при вершине, который соизмерим с параметрами кристаллической решетки ме"галла.

Затем образец с трещиной нагружа-. ют до старта и развития трещины, ре- 0

Гистрируют параметры трещинообразоваЙия и по ним судят о трещиностойкости

Материала.

Пример..Испытывали призмати.ческие образцы из стали У8А размером

),5 х 8 х 55 см. Нагрев под закалку

° ° оводили в течение 15 мин в печи

ОЛ-0,4.4/12-М2-У4.2 при 870 С. 3аалку проводили в масле на твердость НРС 65. Надрез шириной 0,2 мм

J и глубиной 1 мм наносили на электроискровом станке марки 4531. Предварительное нагружение проводили при времени t с„ = 5 ч по схеме трехточечного изгиба на опорах, расстояние между которыми составляло 40 мм. Длина трещины в результате нагружения со скоростью 0,046 мм/мин составила от 0,5 до 3 мм. При нагружении до старта и развития трещины регистрировали параметры акустической эмиссии и по ним определяли момент старта трещины. Повышенная чувствительность параметров трещинообразования к"режимам термообработки позволила оптимизировать термообработку стали на требуемую структуру.

Способ механических испытаний высокопрочных хрупких сталей, по которому в образце стали выполняют надрез, предварительно нагружают образец до образования трещины иэ вершины надреза, подвергают образец термообработке, затем нагружают образец до старта трещины, регистрируют параметры трещинообраэования и по ним судят о трещиностойкости материала, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности определения трещиностойкости путем учета состояния структуры стали, в качестве термообработки используют закалку образца, а выполнение надреза и предварительное нагружение осуществляют на образце, находящемся в свежезакаленном состоянии.