Способ контроля химического и фазового состава металлов и сплавов

Способ контроля химического и фазового состава металлов и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИН

„„80„„1402894 (51)4 G 1 N 25/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 4095521/3! 25 (22) 18.06.86 (46) 15.06.88. Вюл. Р 22 (7!) Ленинградский кораблестроительный институт (72) А.М.Фирсов и Д.М.!Цербаков (53) 539.219.1(088.8) (56) Денель А.К. Дефектоскопия металлов, N.: Металлургия, 1972, с.2.17.

Авторское свидетельство СССР

1! 620880, кл. С 01 N 25/32, 1977а (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ХИМИЧЕСКОГО И

ФАЗОВОГО СОСТАВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к неразрушающим методам контроля металлов, а именно к методам контроля химического н фазового состава металлов и сплавов. Цель изобретения — повышение достоверности, быстродействия и упрощение контроля. В поверхность контролируемого иэделия вдавливают твердый электропроводящий зонд-инден" тер и измеряют величину термоЭДС „, возникающей из-за локального разогрева металла в месте внедрения в него зонда-индентера. В процессе вдавливания зонда-индентера измеряют такие максимальную глубину h его погрукеHHR в металл Параметром химического и фазового состава металла является величина а, определяемая по формуле а = E „/h.

1402894

Составитель С,Беловодченко

Техред А.Кравчук Корректор В.Бутяга редактор М.Бандура

Заказ 2849/32 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская- наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужг с»c:j, ул. 1!р<н i «ая, Изобретение относится к неразру.шающему контролю металлов и сплавов и может быть использовано в металлургии, металлообработке и машиностроении для контроля качества продукции и стабильности технологических процессов.

Целью изобретения является повышение достоверности, быстродействия и упрощение контроля.

Способ осуществляют следующим об.разом.

В поверхность исследуемого металла вдавливают твердый электропроводя-15

Щий зонд-индентер (например, твердо го типа ТК-2) на глубину 0,1-0,2 мм.

Необходимые усилия вдавливания лежат в пределах 50-150 кг. Разогрев зоны контакта двух различных металлов при- 0 водит к возникновению термоЭДС 1к, которую измеряют с помощью микровольтметра. Максимальная величина термоЭДС зависит от состава исследуемого металла, скорости и глубины вдавлива-25

Ния зонда-индентера. Измеряют глубину погружения h зонда-индентера в поФ верхность исследуемого металла, а

Скорость погружения поддерживают постоянной во всех измерениях. При этом величина с линейно зависит от глубины погружения зонда-индентера, Ек а Отношение †- является одноэначh ной характеристикой химического и физического состава исследуемого металла, Средняя скорость вдавливания зонда-индентера порядка 1-IO мм/с. При этом в процессе вдавливания на глубину 0,15 мм возникает контактная термоЭДС около 10 мкВ, Формула и з обре т е н и я

Способ контроля химического и фазового состава металлов и сплавов путем измерения термоЭДС, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения достоверности, быстродействия и упрощения контроля, в поверхность контролируемого металла вдавливают твердый электропроводящий зондиндентер, измеряют в процессе вдавливания величину возникающей термоЭДС Е„, измеряют глубину погружения зонд-индентера в поверхность контролируемого металла 5 и определяют параметр а химического и фазового состава контролируемого металла по формуле а = E /h.