Ультразвуковое устройство для контроля сварных соединений

Ультразвуковое устройство для контроля сварных соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано при разработке автоматизированных дефектоскопов для контроля сварных соединений. Цель изобретения - повышение достоверности контроля за счет повьппения точности , строб иро в ания сигналов. При сканировании блоком 3 акустических преобразователей сварного шва выявляются и регистрируются дефекты. На отклонения положения блока 3 акустических преобразователей от сварного шва реагирует электромеханическая система регулирования, состоя0 ая из последовательно соединенных датчика 9 положения блока 3 акустических преобразователей , преобразователя 10 сигналов отклонения и исполнительного механизма 11 коррекции положения блока 3 акустических преобразователей. Амплитудный детектор 12, вход которого связан с выходом датчика 9 положения , и управляемый генератор 6 стробов , управляющим входом соединенный с выходом амплитудного детектора 12, образуют безынерционную электронную следящую систему. 1 ил. е (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (58 4 С 01 N 29/04

ГОСУДАРСТНЕННЫИ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4169567/25-28 (22) 13.11.86 (46) 15.06.88. Бюл. N 22 (71) Всесоюзный научно-исследоватеЛьский институт по монтажным и специальным строительным работам (72) В.Т.Власов (53) 620. 179. 16 (088. 8) (56) Дефектоскопия, 1981, М 3, с. 49-62. (54) УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к области ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано при разработке автоматизированных дефектоскопов для контроля сварных соединений. Цель изобретения - повышение достоверности контроля за счет повышения точности стробирования сигналов. При ска„.SU„„1402925 А 1 нировании блоком 3 акустических преобразователей сварного шва выявляются и регистрируются дефекты. На отклонения положения блока 3 акустических преобразователей от сварного шва реагирует электромеханическая система регулирования, состоящая из последовательно соединенных датчика 9 положения блока 3 акустических преобразователей, преобразователя 10 сигналов отклонения и исполнительного механизма 11 коррекции положения блока

3 акустических преобразователей.

Амплитудный детектор 12, вход которого связан с выходом датчика 9 положения, и управляемый генератор 6 стробов, управляющим входом соединенный с выходом амплитудного детектора 12, образуют безынерционную электронную следящую систему. 1 ил.

1402925

Изобретение относится к ультразву ковой дефектоскопии и может быть использовано при разработке автоматизированных ультразвуковых дефектоско5 пов для контроля качества сварных соединений.

Целью изобретения является повышение достоверности результатов ультразвуковоГо контроля за счет повышения ( точности стробирования сигналов.

На.чертеже изображена блок-схема

t .,Ультразвукового устройства для конт -роля качества сварных соединений.

Ультразвуковое устройство содержит 5, последовательно соединенные синхро-! низатор 1, генератор 2 зондирующих импульсов, блок 3 акустических преоб разователей, размещенный на механизме сканирования (не показан), усили- 20 тельный блок 4, временной селектор

5, управляемый генератором б стробов,,запускаемым синхронизатором 1, блок

7 обработки сигналов и регистратор 8, а также датчик 9 положения блока 3 акустических преобразователей относи.тельно шва, преобразователь 10 сигна лов отклонения и исполнительный механизм 11 коррекции положения, образую.щие следующую систему. Выход датчика 30

9 положения соединен с амплитудным детектором 12, который, в свою очередь, соединен с генератором б стро;,бов.

Устройство работает следующм об- 35 разом.

Синхронизатор 1, определяя ритм работы всего устройства, выдает последовательность импульсов с периодом повторения Trr» Эти импульсы lIoctjjIIa 40

Ют на генератор 2 зондирующих импульсов, который возбуждает акустические преобразователи в блоке 3 акустичесКих преобразователей, излучающие в контролируемое изделие ультраэвуко- 45

Ьые импульсы. Отраженные несплошнос1ями и усилением rasa ультразвуковые

Импульсы возвращаются на блок 3 акус тических преобразователей и с них постунают на усилительный блок 4. Все усиленные отраженные сигналы с выхо50 да усилительного блока 4 поступают

Ма вход временного селектора 5, на

Второй вход которого подаются импульсы задержанные на необходимую велиВ

55 чину времени с помощью генератора б фтробов, запускаемого синхронизатоРом 1. Управляемый генератор 6 дтробоВ может быть выполнен на ждущем мультивибраторе. Номинальное время задержки стробов относительно импульсов синхронизации, а значит, и зондирующих импульсов устанавливается равным времени прохождения ультразвуковых импульсов от акустического преобразователя до начала эоны контроля, длительность строба определяется временем прохождения зоны контроля, т.е ° конец строба соответствует концу зоны контроля. Установка времени задержки строба и его длительности производится при настройке дефектоскопа. При правильной настройке импульсы, отраженные усилением шва, оказываются за пределами стробов. Таким образом, на вход блока 7 обработки сигналов и далее на регистратор 8 поступают только сигналы, отраженные от неоднородностей, находящихся в зоне контроля. В процессе контроля механизм сканирования перемещается вдоль контролируемого сварного шва, при этом датчик 9 положения блока акустических преобразователей относительно сварного шва выдает сигналы, пропорциональные отклонению положения преобразователей относительно шва от заданного в каждый момент времени. Преобразователь 10 сигналов отклонения вырабатывает управляющие напряжения, поступающие на исполнительный механизм 11 коррекции положения блока 3 акустических преобразователей, который изменяет свое положение относительно шва, приближаясь к заданному. При этом быстрые изменения положения преобразователей относительно шва, вызванные локальными изменениями геометрии шва, и небольшие отклонения в пределах точности работы системы слежения приводят к появлению на выходе датчика 9 положения сигналов, на которые система слежения не реагирует. Эти сигналы, как и сигналы, по которым работает следящая система, поступают на амплитудный детектор 12, который вырабатывает сигналы, корректирующие положение стробов таким образом, что при любых отклонениях блока 3 акустических преобразователей от заданного положения относительно сварного шва, вызывающих изменение времени прихода отраженных в зоне контроля и от усиления шва сигналов, происходит такое же изменение временного положения стробов относительно зонФормула из обре те ния

Составитель Л. Кондрыкинская

Редактор И. Рыбченко Техред А. Кравчук Корректор Г.решетник

Заказ 2850/33 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

140292 дирующнх импульсов, предотвращающее

t прохождение импульсов на блок 7 обработки и пропуск возможных дефектов.

Таким образом, в предлагаемом устройстве реализована вторая, безынерцион5 ная цепь обратной связи, делающая систему управления более гибкой, а достоверность результатов контроля более высокой. 10

Ультразвуковое устройство для контроля сварных соединений, содержа- 1б щее последовательно соединенные синхронизатор, генератор зондирующих импульсов и блок акустических преобразователей, последовательно соединенные усилительный блок, входы которого подключены к выходам блока акус5

4 тических преобразователей, временной селектор, блок обработки и регистра тор, генератор стробов, включенный между синхронизатором и вторым входом временного селектора, механизм сканирования блока акустических преобразователей и пдследовательно соединенные датчик положения блока

1 акустических преобразователей, преобразователь сигналов отклонения и исполнительный механизм коррекции положения блока акустических преобразователей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыпения достоверности, генератор стробов выполнен управляе мым, а устройство снабжено амплитудным детектором, включенным между выходом датчика положения блока акустических преобраэоватетей и управляющим входом генератора стробов.