Устройство токоподвода для силовых электрических методов обработки

Устройство токоподвода для силовых электрических методов обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электрическим методам обработки. Целью изобретения является повышение срока службы и надежности устройства. Устройство содержит регулятор 6 тока, 22 20 -. Ол7 источнина Offomou среды 16 кинематически свяэанньш с введенным в устройство гидро (пневмо)распределителем 5 и снабженный участком холостого хода, длина которого соответствует величине хода поршня распределителя 5 до первого отводного канала, при этом шаг между отводными каналами указанного распределителя 5 соответствует величине номинального тока каждой из щеток, а нажимные элементы щеток подключены к соответствующим отводным каналам распределителя 5 и выполнены с возможностью взаимно противоположного перемещения. При этом между распределителем 5 и токосъемником 21 установлен дополнительный распределитель 24, обеспечивающий заданную последовательность подключения нажимных элементов. 3 ип. 21 а а С Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (И) 16 А1 (5!) 4 Б 01 R 39/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,::" -:.. 3, Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Юл ucmov сжагаой

Cp88bt

17 f5 19

@иг. 3 (21) 4092071/24-07 (22) 23.07.86 (46) 15.06,88. Бюл. Ф 22 (71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) В.Е.Окунь, Г.И.Рудник, В.В.Герасимова и Ю.Н.Долин (53) 621.3.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 705573, кл. Н 01 R 39/40, 1977.

Авторское свидетельство СССР

N- 989636, кл. H 01 R 39/64, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ТОКОПОДВОДА ДЛЯ СИЛОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к .электрическим методам обработки. Целью изобретения является повышение срока службы и надежности устройства. Устройство содержит регулятор 6 тока, 77 7 УЯ кинематически связанный с введенным в устройство гидро (пневмо)распределителем 5 и снабженный участком холостого хода, длина которого соответствует величине хода поршня распределителя 5 до первого отводного канала, при этом шаг между отводными каналами указанного распределителя 5 соответствует величине номинального тока каждой из щеток, а нажимные элементы щеток подключены к соответствующим отводным каналам распределителя 5 и выполнены с возможностью взаимно противоположного перемещения.

При этом между распределителем 5 и токосъемником 2 1 установлен дополнительный распределитель 24, обеспечивающий заданную последовательность подключения нажимных элементов, 3 ил.

1403166

Изобретение относится к электротехнике в части создания устройств токоподвода и может быть использовано для токоподвода при силовых электрических методах обработки для пере5 дачи технологического тока от неподвижного источника к вращающимся шпинделям станков.

Целью изобретения является повыше- 1О ние срока службы и надежности устройства.

На фиг. 1 и 2 схематично представлено устройство токоподвода в двух проекциях; на фиг, 3 — потенциометрический регулятор тока с участком холостого хода.

Устройство токоподвода содержит статор 1, в радиальных каналах 2 которого размещены щетки 3, взаимодей ствующие с ротором 4, а также систему управления введением щеток 3 в контакт с ротором 4. Система включает источник сжатой рабочей среды (не йоказан), соединеннь и с управляющим распределителем 5, снабженным подвижным регулятором 6, который связывает источник сжатой рабочей среды с помощью каналов 7, входы которых последовательно расположены по ходу подвижного регулятора 6, с управляющим распределителем с нажимными элементами 8, взаимодействующими с соответствующими щетками 3. Нажимные. элементы 8 выполнены в виде поршней 9

1 со штоками 10, заключенных в корпусах 11. Устройство снабжено потенциометрическим регулятором 12 тока в це,пи токоподвода. Регулятор 12 может содержать, например, неподвижную. кольцевую токовую обмотку 13, по ко40, торой скользит вращающийся с валом 14

,.токосъемной ползунок 15. Потенцио1 ,метрический регулятор 12 тока кине матически связан с подвижным регуляt тором 6 управляющего распределителя 5.

Например, на валу ползунка 15 может быть установлено зубчатое колесо 16, находящееся в зацеплении с зубчатой рейкой 17 подвижного регулятора 6, Потенциометрический регулятор 12 тока снабжен участком холостого хода (в этой зоне, например, отсутствуют витки токовой обмотки 13), длина которого соответствует величине хода Ь подвижного 55 регулятора 6 до первого (по ходу его движения) канала 7. Для возврата поршня 9 нажимного элемента может служить пружина 18. Управляющий распределитель в случае использования в качестве сжатой рабочей среды воздуха может быть снабжен отверстием 19 для связи полости распределителя с атмосферой для уравновешивания давления воздуха на подвижный регулятор 6 (поршень) служат полости 20 и 21, подключенные к источнику сжатой рабочей среды. Регулятор 6 имеет выборку 22 для входов в каналы 7. Отводные каналы 7 подключены к соответствующим подводным каналам 23 пневмо(гидро-)нажимных элементов 8. Между управляющим распределителем 5 и нажимными элементами 8 устройства может быть установлен дополнительный рас ределитель 24, обеспечивающий заданную последовательность введения щеток 3 в контакт с ротором 4.

Устройство токоподвода работает следующим образом.

При обработке деталей без наложения технологического тока ползунок 15 с потенциэметрического регулятора 12 тока вращают против часовой стрелки в исходное положение. При этом зубчатое колесо 16 посредством рейки 17 перемещает поршень — подвижный регулятор 6 — в крайнее левое положение.

В этом случае отводные каналы 7 посредством выборки 22 и отверстия 19 соединены с атмосферой. Давление на поршень 9 от источника сжатой среды отсутствует, и поршень 9 под действием пружины 18 отходит вправо, отводя щетки 3 от ротора 4.

При обработке деталей с наложением технологического тока регулятором 12 тока устанавливают требуемую величину технологического тока. При этом ползунок 15 регулятора 12 тока вращают по часовой стрелке. Вместе с ползунком 15 регулятора 12 тока врашается и зубчатое колесо 16, перемещая вправо посредством рейки 17 поршень — подвижный регулятор 6. Перемещаясь вправо, регулятор 6 пройдет путь Ъ, соответствующий величине холостого хода регулятора 12 тока.

Это положение соответствует подаче воздуха в первый (левый на фиг. 1) отводной канал 7, через него — к поршню 9 нажимного элемента 8 и прижатию первой щетки 3 к ротору 4 и нулевому положению отсчета величины технологического тока. При дальнейшем перемещении подвижного регулятоз 14031 ра 6 вправо соответственно будет расти. технологический ток и будет продолжать работать первая щетка 3.

При достижении номинального значения тока, передаваемого первой щеткой, подвижный регулятор 6 свяжет отводное отверстие второго канала 7 с источником сжатой среды, и включится вторая щетка в работу и т,д. до полного перемещения подвижного регулятора 6 вправо и соединения всех отводных отверстий каналов 7 с ис.точником сжатой среды.

Первая щетка будет изнашиваться больше других, так как находится в контакте самое продолжительное время.

Износ последней щетки будет самым малым. Поэтому, обеспечивая заданную последовательность подключения щеток при помощи дополнительного распределителя 24, можно добиться полного износа всех щеток и увеличения срока службы устройства.

Изобретение обеспечивает на ЗОЖ 25 увеличение срока службы устройства токоподвода, при этом повышается

его надежность по сравнению с прототипом при использовании его для силовых электрических методов обработ30 ки за счет возможности введения в контакт с ротором и выведения из контакт количества щеток, соответствующего величине передаваемого тока; при мерно на 57 увеличивается производительность и качество обработки за

66

4 счет повышения стабильности контакта путем выноса продуктов износа из зо-! ны контакта при отключении щеток.

Формула и з обре т е н и я

Устройство токоподвода для силовых электрических методов обработки, содержащее статор со щетками, взаимодействующими с ротором, и систему управления, включающую источник сжатой рабочей среды, соединенный с управляющим распределителем, снабженным подвижным регулятором, который связывает источник сжатой рабочей среды с помощью каналов, входы которых последовательно по ходу подвижного регулятора расположены в управляющем распределителе, с нажимными элементами, взаимодействующими с соответствующими щетками, при этом нажимные элементы выполнены в виде поршней со штоками, заключенных в корпусах, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения срока службы и надежности, устройство снабжено потенциометрическим регулятором тока, который кинематически -связан с подвижным регулятором управляющего распределителя, при этом регулятор тока снабжен участком холостого хода, длина которого соответствует величине хода подвижного регулятора до первого канала.

1403166 л г

Составитель М.Кузнецова

Редактор M.Келемеш Техред M.Ходанич Корректор С.Шекмар

Тираж 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2870/45

Производственно-полиграфическое предприятие, r.. Ужгород, ул. Проектная„ 4