Устройство для заковки конца заготовки

Устройство для заковки конца заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к трубоволочильному производству, и касается устройств для заковки концов труб и прутков.Цель изобретения - повьшение производительности и надежности устройства в работе. В корпусе 1 устройства на осях 2 шарнирно установлены двуплечие рычаги 3. На их передних концах закреплены бойки 4, а на задних концах установприжатые посредством ю с «о п Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (ц 4 В 21 С 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

3gp

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ "-, Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (56) Патент США е- 4227395, кл. 72402, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Н- 1252001, кл. В 21 С 5/00, 1985.

2 1 1 6 (21) 4089041/31-02 (22) 16.06.86 (46) 23.06,88. Вюл. Ф 23 (71) Грузинский политехнический институт им. В.И, Ленина (72) M.М. Микаутадзе, А.Д. Нозадзе, Г,И. Мгеладзе, M.È. Чивадзе и И.Г. Миняйло (53) 62 1.778.02 1(088.8) „„SU„„14 41 4 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКОВКИ КОНЦА

ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к трубоволочильному производству, и касается устройств для заковки концов труб и прутков. Цель изобретения — повышение производительности и надежности устройства в работе.

В корпусе 1 устройства на осях 2 шарнирно установлены двуплечие рычаги

3. На их передних концах закреплены бойки 4, а на задних концах установ" лены ролики 5, прижатые посредством

14041 пружин 6 к клиновым поверхностям ползуна 7, который установлен на цилиндрической направляющей 8, закрепленной в корпусе. Ползун имеет привод возвратно-поступательного перемещения от шарнирно подсоединенного шатуна 9, эксцентрикового вала 10, электродвигателя 14, приводного шкива 13, ремней 12 и шкива-маховика

11. Полэун, воздействуя на ролики 5, приводит в качательное движение рычаги с бойками. Взаимодействие роликов рычагов с поверхностями многогранного клина-полэуна происходит беэ возникновения каких-либо дополнительных сил, смещающих рычаги из плоскости их качания. Это обеспечивает долговечность функционируемых элементов и повышает производительность установки в целом. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и имеет непосредственное применение в трубоволочильном производстве для заковки концов труб и прутков перед волочением.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы.

На фиг.1 представлена схема уст- 10 ройства для заковки конца заготовки; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 —сечение Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, в котором на осях 2 шарнирно установле- 15 ны двуплечие рычаги 3 на передних концах которых закреплены бойки 4, а на задних концах установлены ролики 5, прижатые посредством пружин 6 к клиновым поверхностям многогранно- 20 го полого ползуна 7, который установлен на цилиндрической направляющей

8, закрепленной в корпусе.

Полэун имеет привод возвратно-поступательного перемещения в виде шатуна 9, соединенного с эксцентрико вым валом 10, на конце которого насажен шкив-маховик 11, связанный посредством ремней 12 с приводным шкивом 13 на валу электродвигателя 14. ЗО

Усилие прижима роликов к клиновым поверхностям ползуна регулируется поджимом пружин посредством гаек 15, Устройство работает следующим образом.

Посредством электродвигателя 14, приводного шкива 13, ремней 12 и шкива-маховика 11 приводится во вращение эксцентриковый вал 10.

Последний через шатун 9 приводит в возвратно-поступательное движение по цилиндрической направляющей 8 ползун 7, который, воздействуя на ролики 5, приводит в качательное движение рычаги 3 с бойками 4 относительно осей 2. При этом происходит забивка конца трубы, подаваемой в рабочее пространство бойков, Предлагаемое устройство характеризуется повышенной надежностью и долговечностью функционирующих элементов .

Это обеспечивается тем,что ролики рычагов взаимодействуют с поверхностями многогранного клина без возникновения каких-либо дополнительных сил, смещающих рычаги иэ плоскости их качания. Это позволяет уменьшить износ от трения взаимодействующих элементов как механизма качания, так и устройства в целом. Увеличивается долговечность, а также производительность за счет сокращения времени на ремонт или замену изношенных элементов.

Формула изобретения

Устройство для заковки конца заготовки, содержащее корпус, установленные в нем двуплечие рычаги с бойком на одном и роликом на другом концах и механизм их качания, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, оно снабжено цилиндрической направляющей, расположенной в корпусе между опорами н роликами рычагов, пои этом механизм качания рыI чагов выполнен в виде полого, охваВид А

Б-b

Фи а.2

Составитель Л. Матурина

Техред М.Ходанич Корректор О.Кравцова

Ф

Редактор Л. Лангазо

Заказ 3018/7 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з

1404134

4 тывающего направляющую, многогранно- возвратно-поступательного перемещения го клинообразного полэуна с приводом вдоль направляющей.