Противопригарное покрытие для газифицируемых литейных моделей

Противопригарное покрытие для газифицируемых литейных моделей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для газифицируемых моделей, используемых при изготовлении литейных форм. Цель изобретения - улучшение качества покрытия за счет снижения его вязкости, повыше1шя газопроницаемости и прочности и уменьшения науглероживающей способности. Состав покрьп ия, мае.ч.: огнеупорный наполнитель силикатной природы (напр., пыпекварц) 50-67; раствор (4%-ньш) поливинилбутираля в этиловом спирте 50-33; бакелитовый лак 10-5; кремнийорганическая добавка в виде водной эмульсии с содержанием силикона 50-70 мас.% (продукты КЭ 10-01, КЭ 10-14, КЭ 20-03) или раствора полиорганосилоксановых масел в пропеллент-фреоне с содержанием полиорганосилоксанового масла 6-15 мас.% (продукт Си 15-02) 5-10. За счет введения указанных кремнийорганических добавок и выбора приведенных количественных соотношений достигается снижение условной вязкости покрытия в среднем в 2 раза, повышение его газопроницаемости более чем в 12 раз, прочность на истирание возрастает в среднем в 3 раза, науглероживающая способность уменьшается в 2 раза. 2 табл. % (Л с it ел со

ССНИ СОВЕТСНИХ

ФИФ

РЕСПУБЛИН (gg 4 В 22 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA

) фс с,.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ"

Н А ВТОВСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4098196/23-02 (22) 23.07.86 (46) 23.06.88. Бюл. Ф 23 (72) В.Н. Самойленко, И.Г; Конашко и Л.В.Морозова (53) 621.744.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 884827, кл. В 22 С 3/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N .384595, кл. В 22 С 3/00, 1971.

Исследование и разработка технологического процесса производства отливок из цветных сплавов в формах из сыпучих ферромагнитных материалов. ИПЛ АН УССР, Киев, 1978.

Сб. рефератов НИР и ОКР, 1979, 11 23-24, с. 5, инв. У 740013. (54) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ

ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ ЛИТЕЙНЫХ МОДЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для газифицируемых моделей, используемых при изготовлении литейных форм. Цель изобретения — .улучшение качества по„,SU„„1404153 А1 крытия за счет снижения его вязкости, повышения газопроннцаемости и прочности и уменьшения науглероживающей способности. Состав покрытия, мас.ч.: огнеупорный напалнитель силикатной природы (напр., пылекварц) 50-67; раствор (47.-ный) поливинилбутираля в этиловом спирте 50-33; бакелитовый лак 10-5; кремнийорганическая добавка в виде водной эмульсии с содержанием силикона 50-70 мас.Х (продукты КЭ

10-01, КЭ 10-14, КЭ 20-03) или раствора полиорганосилоксановых масел в пропеллент-фреоне с содержанием полиорганосилоксанового масла 6-15 мас.Х (продукт Си 15-02) 5-10. 3а счет введения указанных кремнийорганических добавок и выбора приведенных количественных соотношений достигается снижение условной вязкости покрытия в среднем в 2 раза, повышение его газопроницаемости более чем в 12 раэ, прочность на истирание возрастает в среднем в 3 раза, науглероживающая способность уменьшается в 2 раза °

2 табл.

140415

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий для газифицируемьгх моделей.

Цель изобретения — улучшение качества покрытия за счет снижения его вязкости, повышения газопроницаемости и прочности и уменьшения науглероживающей способности. 10

В качестве кремнийорганических добавок в виде водной эмульсии с содержанием силикона 50-70 мас.7 используют продукты технических марок

КЭ 10-01, КЭ 10-14, КЭ 20-03, а в виде раствора полиорганосилоксановых масел в пропсллент-фреоне с содержанием полиорганосилоксанового масла

6-15 мас.7. — продукт технической марки Сп 15-02. 20

Введ енная в покрытие кр емнийор ганическая добавка повышает пористость покрытия и его подвижность, снижает способность к разделению на фракции.

Предпочтительно использовать раст- 25 вор поливинилбутираля в этиловом спирте концентрации 4 мас.7.

Похрытие готовят следующим образом.

K расчетному количеству 47. †но раствора поливинилбутираля в этиловом спирте добавляют бакелитовый лак и тщательно перемешивают в течение

5 мин, затем вводят кремнийорганическую добавку и перемешивают еще 5 мин.

После этого вводят расчетное коли3S честно наполнителя — пылевидного кварца и перемешивают до получения однородного состава. Покрытие наносят на модель краскоразбрызгивателем или 40 кистью.

Составы предлагаемого покрытия приведены в табл. 1.

Свойства гокрытий приведены в табл, 2.

Из данных табл. 2 следует, что условная вязкость предлагаемого покрытия уменьшается в среднем в 2 раза, что облегчает его нанесение на гази-. фицируемую модель, газопроницаемость. покрыгия увеличивается более чем в

12 раз, что облегчает удаление газообразных продуктов сгорания газифицируемой модели путем их фильтрации

3 2 сквозь материал формы, прочность на истирание нанесенного на модель покрытия повышается в среднем в

3 раза, а сила адгезии покрытия к материалу модели возрастает на 127., при этом науглероживающая способность покрытия уменьшается в 2 раза.

Использование покрытия позволит улучшить качество металла отливок, их поверхности, повысить выход годного литья и снизить объем очистнообрубных работ.

Фор мула из обретения

Огнеупорный наполнитель силикатной

50-6 7 природы

Раствор поливинилбутираля в этиловом спирте

Бакелитовый лак

50-33

10-5

Кремнийорганическая добавка в виде водной эмульсии с содержанием силикона 50-70 мас.7. или раствора полиорганосилоксановых масел в пропеллент-фреоне с содержанием полиорганосилоксанового масла 6-15 мас.7.

5-10

Противопригарное покрытие для газифицируемых литейных моделей, содержащее огнеупорный наполнитель силикатной природы, раствор поливинилбутираля в этиловом спирте и бакелитовый лак, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества покрытия за счет снижения его вязкости, повьппения газопроницаемости и прочности и уменьшения науглероживающей способности, покрытие дополнительно содержит кремнийорганическую добавку в виде водной эмульсии с содержанием силикона 50-70 мас.7. или раствора полиорганосилоксановых масел в пропеллент — фреоне с содержанием полиорганосилоксанового масла 615 мас.% при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:

1404 153

Таблица!

Содержание, мас.ч. в составе

И игр еди е нт ы

Т Г

1 2 3

Пылевидный кварц 50 60 67

47.-ный раствор поливинилбутираля в этиловом спирте 50 40 33

Кремнийорганическая добавка (Cu

15-0,2; КЭ 10-01;

КЭ 10-14 и КЭ

20-03) 57510

10 7 5

Бакелитовый лак

Та бли ца 2

Состав

Свойства

Плот иост ь, г/см 1, 54 1, 54 1, 54

Условная вязкость (ВЗ-4), с 15 15 16

Седиментационная устойчивость, 7 90 90 85

Кроющая способность (визуально) Хорошая

50 50

3 3

150 150

Термостойкость, с 30

Время высыхания покрытия, мин 3

Газопроницаемость, ед, 150

Науглероженность поверхностного слоя литой пробы, мас.Х

Механическая

0,05 0,05 0,05 прочность на истирание, кгс

Сила адгезии, кгс/см

1,95 1,95 1,95

0,63 0,63 0,63

ВНИИПИ Заказ 3020/8 Тираж 740 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4