Комплексная механизированная линия для получения мелкодисперсного литейного наполнителя

Комплексная механизированная линия для получения мелкодисперсного литейного наполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технообогащения литейных наполнителей используемых в формовочных и . стержневых смесях. Цель изобретения - повышение качества наполнителя за счет повьшения его огнеупорности и снижения коэффициента объемного расширения , а также расширение технологических возможностей линии. Указанная цель реализуется путем снабжения известной линии, содержащей бункер исходного сырья, бункера готовой продукции , реактор 3 для очистки поверхности зерен наполнителя от инородных включений, сушильную камеру 15, грохот и вакуум-фильтры, кварцевоплавильной печью 11, камерой 13 охлаждения и электрогидравлической дробилкой 14 для получения полуфабриката плавленого кварца, а также мельницей мокрого помола и дезинтеграторами и для подготовки плавленого кварца к грохочению по фракциям. Некондиционные фракции плавленого кварца, вьщеляемые в процессе получения литейного наполнителя, перерабатываются этой же линией, что резко увеличивает выход годного продукта. 2 ил. i ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (511 4 В 22 С 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

3Щ Г1,=

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д :

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4047217/23-02 (22) 31.03.86 (46) 23.06.88, Бюл. Р 23 (72) В.Г. Кирьянов, Г.Б. Есаков, Н ° Г.Чарнецкий, В.A.Çàâèòàåâ, В.С.Коновалов, Л.Н.Сурменко, M.Â.Íèêîëüñêàÿ и Т.А.Бердюгин (53) 621.742.55(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1245395, к.r. В 22 С 5/00, 1986., (54) КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО

ЛИТЕЙНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии обогащения литейных наполнителей используемых в формовочных и стержневых смесях. Цель изобретения повышение качества наполнителя за счет повышения его огнеупорности и снижения коэффициента объемного расширения, а также расширение технологических воэможностей линии. Укаэанная цель реализуется путем снабжения известной линии, содержащей бункер исходного сырья, бункера готовой продукции, реактор 3 для очистки поверхности зерен наполнителя от инородных включений, сушильную камеру 15, грохот и вакуум-фильтры, кварцевоплавильной печью 11, камерой 13 охлаждения и электрогидравлической дробилкой 14 для получения полуфабриката плавленого кварца, а также мельницей мокрого помола и дезинтеграторами и для подготовки плавленого кварца к грохочению по фракциям. Некондиционные фракции плавленого кварца, выделяемые в процессе получения литейного наполнителя, перерабатываются этой же линией, что резко увеличивает выход годного продукта. 2 ил.

1404 154

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии обогащения литейных наполнителей, используемых в формовочных и стержневых смесях.

Цель изобретения — повышение качества наполнителя за счет повышения его огнеупорности и снижения коэффицнента объемного расширения, а также 10 расширение технологических воэможностей линии.

На фиг. 1 и 2 представлена схема кОмплексной механизированной линии для получения различных фракций плав- 15 леного кварца.

Линия содержит оборудование для очистки исходного кварцевого песка, в, .которое входит приемный бункер 1 с расположенным в его нижней части 0 шнековым читателем 2, взаимодействующим с реактором 3 для мокрой очистки песка, связанным посредством скипового механизма 4 с установкой 5 для сушки и охлаждения песка. Послед-25 няя соединена элеватором 6 с полигональным ситом 7, расположенным над бУнкером 8, в нижней части которого расположено приемное устройство системы пневмотранспорта 9, имеющее вы- 30 ходы в бункер 10 для сухого песка.

Б нкер 10 двумя желобами соединен с кварцевоплавильной печью 11. Ниже уровня печи 11 расположен бункер 12 для сбора просыпи песка, связанный пневмотранспортом 9 с бункером 10.

За кварцевоплавильной печью 11 последовательно установлены связанные друг с другом подвесным транспортом {не показан) камера 13 для охлаждения и очистки кварцевой глыбы, электрогидравлическая установка 14 для ее дробления, камера 15 для сушки, бункер 16 для приемки кусков стеклобалита {не полностью сплавленного кварца) и бункер 17 для приема кусков плавленого кварца. Бункер 16 соединен вибрационным питателем 18 с комбинированной дробилкой 19 для размола стеклобалита, расположенной над бункером 20, соединенным системой пневмотранспорта 9 с бункером 10 для приемки сухого песка.

Бункер 17 для приемки кусков плавленого кварца имеет в нижней части питатель 21, взаимодействуюпдй с роторноп или молотковой дробилкой 22 для размола кусков плавленого кварца, сообщающейся с бункером 23. Последний соединен пневмотранспортом 24 с бункером 25, внизу которого имеется шлюзовой питатель 26, расположенный над многодечным грохотом 27, имеющим приемные устройства 28 для четырех фракций плавленого кварца, соединенные пневмотранспортом 24 с бункерами 29 для готовой продукции и с бункером 30 для полуфабриката пылевидного плавленого кварца.

Шлюзовой питатель 31 бункера 30 соединен с мельницей 32 сухого помола, имеющей выход в бункер 33, в нижней части которого установлено приемное устройство пневмотранспорта для подачи полуфабриката пыпевидного кварца в бункер-осадитель 34.

Бункер 34 через шлюзовой питатель

35 сообщен с мельницей 36 мокрого помола, а последняя - с реактором 37, соединенным напорной линией 38 через расходную емкость 39 с ленточным вакуум-фильтром 40, имеющим выход в барабанное сушило 41, которое соединено с дезинтегратором 42 сухого помола, например шаровой барабанной мельницей частиц пылевидного кварца, связанной пневмотранспортом через промежуточный бункер 43 с бункером 44 готового нылевидного кварца.

В местах работы пневмотранспорта предусмотрена вентиляционная система

45, на выходе которой установлен циклон 46, связанный с бункером 30.

Линия работает следующим образом.

Исходный материал {кварцевый песок) поступает на приемную решетку бункера 1 и с помощью шнекового питателя 2 подается в реактор 3 для мокрой очистки песка, где происходит отделение песка от глины и пыли. Отмытый песок через желоб выгружается в ковш скипового механизма 4, имеющего дренажную сетку для слива водыи передающего песок в установку 5 для сушки и охлаждения. Далее с помощью элеватора 6 сухой песок подается на полигональное сито 7 для отбора камней и других включений. Просеянный песок иэ бункера 8 через приемное устройство пневмотранспорта 9 передается в бункер 10, откуда по двум желобам песок поступает в кварцевоплавильную печь 11, где производится плавка с образованием кварцевой глыбы. Иэ печи 11 кварцевая глыба с остатками несплавленного песка поступает на решетку бункера 12, через коз

140 торую песок просыпается в этот бункер и системой пневмотранспорта 9 возвращается в бункер 10 для повторного использования. Кварцевая глыба переда ется в камеру 13, где происходит охлаждение глыбы и отделение от нее стеклобалита, а затем в электрогидравлическую установку 14 для дробления. Куски дробленой кварцевой глыбы поступают в камеру .15 для сушки.

Отдельные куски неспекшегося в единую глыбу кварца (стеклобалита) из камеры 13 для охлаждения подаются в таре в камеру 15 для сушки, оттуда в комбинированную дробилку 19 и через бункер 20 пневмотранспортером 9 в бункер 10 для повторного использования.

Высушенные куски плавленого кварца подаются в бункер 17, а из него питателем 21 в роторную или молотковую дробилку 22. Раздробленный кварц ссыпается в бункер 23, откуда системой пневмотранспорта 24 подается в бункер 25 и через шлюзовой питатель

26 в многодечный вибрационный грохот

27 для рассева на фракции и отделения отходов. Три зернистые фракции, готовые к употреблению, пневмотранспортом подаются в бункера 29 готовой продукции, а четвертая, более мелкая, — в бункер 30. В этот же бункер поступают пылевидные отходы, собираемые вентиляционной системой 45 в местах работы пылящего оборудования и осаждаемые в циклоне 46.

Из бункера 30 полуфабрикат пыпевидного кварца через питатель 31 поступает в мельницу 32" сухого помола, осыпается в бункер 33 и системой пневмотранспорта 24 направля ется в бункер 34. Из бункера 34 через шлюзовой питатель 35 полуфабрикат пылевидного кварца попадает в мельницу 36 мокрого помола, из нее в реактор 37 с йашалкой, а оттуда песковым насосом 38 композиция подается через расходную емкость 39 на ленточные вакуум-.-фильтры 40. Обезвоженная масса поступает в барабанное сушило 41, . из которого высушенный пылевидный

4154 кварц направляется в дезинтегрaTор 42 сухого помола для размола ссохшихся кусочков пылевидного кварца. Из мельницы 42 через промежуточный бункер 43

5 пылевидный кварц подается в бункер 44 готовой продукции.

Предлагаемая комплексная механизированная линия позволяет получать различные качественные фракции плавленого кварца, в том числе пыпевидного, и избежать при этом потерь продукта на всех стадиях его обработки.

Формула изобретения

Комплексная механизированная линия для получения мелкодисперсного литейного наполнителя, содержащая связанные транспортными свя зями загрузочные бункера, реактор для очистки поверхности зерен наполнителя от инородных включений, сушильную камеру, многодечный грохот, бункера готовой

25 продукции и вакуум — фильтры, о т л ича юща я с я тем, что, с целью повышеиия качества наполнителя за счет повышения его огнеупорности и снижения коэффициента объемного рас- . ширения, а также расширения технологических возможностей линии, она снабжена кварцевоплавильной печью, камерой охлаждения, электрогидравлической дробилкой, мельницей мокрого помола, сушилом и двумя дезинтегра35 торами сухого помола, при этом кварцевоплавильная печь, камера охлаждения и электрогидравлическая дробилка размещены в технологической последо40 вательности после реактора для очистки поверхности зерен наполнителя от инородныХ включений и технолОгически связаны через сушильную камеру и дезинтегратор сухого помола, представляющий собой дробилку ударного типа, преимущественно роторную, с многодечным грохотом, мельница мокрого помола установлена после грохота и связана через вакуум-фильтры и сушило с другим дезинтегратором сухого помола, 50 представляющим собой барабанную мельницу преимущественно шарового, стержневого или галечного типа.

1404154

Составитель 0.Белков

Редактор В.Петраш Техред 11„Ходанич Корректор В,Бутяга

Заказ 3020/8 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4