Полуавтомат для зачистки отливок деталей типа крышки подшипника

Полуавтомат для зачистки отливок деталей типа крышки подшипника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для абразивной зачистки отливок деталей типа крышки подшипника. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей полуавтомата. Он содержит шлифовальные головки с кругами 12, направляюший механизм и пневмоцилиндр подачи отливок. Направляюший механизм состоит из центральной пластины 13, боковых пластин 14 и прижимной планки 15. Между боковыми 14 и центральной 13 пластинами установлены съемные шайбы 16. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц 4 В 22 D 31/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/ " ;-:, К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ " Тг. „",;

Вию В

l оР

СР оР 3

Фиг.3 (21) 4105465/22-02 (22) 20.05.86 (46) 23.06.88. Бюл. № 23 (71) Камское объединение по производству большегрузных автомобилей (72) Ю. П. Ветошкин и В. В. Горелов (53) 621.747.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 846233, кл. В 24 В 7/06, 1979.

ÄÄSUÄÄ 1404171 A1 (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ

ОТЛИВОК ДЕТАЛЕЙ ТИПА КРЫШКИ

ПОДШИПНИКА (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для абразивной зачистки отливок деталей типа крышки подшипника. Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей полуавтомата. Он содержит шлифовальные головки с кругами 12, направляюший механизм и пневмоцилиндр подачи отливок.

Направляющий механизм состоит из центральной пластины 13, боковых пластин 14 и прижимной планки 15. Между боковыми

14 и центральной 13 пластинами установлены съемные шайбы 16. 4 ил.

1404171

Формула изобретения

30 l

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для абразивной зачистки отливок деталей типа крышки подшипника.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображен полуавтомат, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4— разрез  — В на фиг. 3.

Полуавтомат содержит станину 1, к которой крепятся две шлифовальные головки

2 и на которой установлен механизм подачи отливок в виде пневматического цилиндра 3. На станине 1 установлен направляю1ций механизм 4, состоящий из трех участков: загрузки 5, зачистки 6 и выгрузки 7.

Пневматический цилиндр 3 крепится на кронштейне 8 и с помощью толкателя 9, установленного на штоке 10, перемещает отливки 11 к шлифовальным кругам 12.

Направляющий механизм 4 состоит из центральной 13, двух боковых пластин 14 и регулируемой прижимной планки 15. Между центральной 13 и двумя боковыми пластинами 14 установлены съемные регулируемые шайбы 16. Шлифовальные круги 12 устанавливаются так, чтобы их центр совпадал с местами 17 зачистки отливки 11.

Боковые пластины 14 имеют сегментные пазы 18 для подвода шлифовальных кругов 12 к местам 17 зачистки отливки 11.

Полуавтом ат работает в автоматическом режиме следующим образом.

Отливка ll, установленная в направляющий механизм 4 на участке 5 загрузки, толкателем 9, закрепленным на штоке 10 пневматического цилиндра 3, r,åðåìåùàåòñÿ на участок 6 зачистки, где шлифовальными кругами 12 одновременно с двух сторон производится операция зачистки. Толкатель 9 возвращается в исходное положение, и полуавтомат готов к новому циклу работы.

Величина хода толкателя определяется таким образом, чтобы отливка занимала положение, при котором поверхности, подвер-.àåMûå зачистке, располагаются в радиусных пазах:

h=f+b+а+5 —:10 мм, где h — ход толкателя;

1 — длина отливки;

b — расстояние от переднего края отливки участка загрузки до участка

5 зачистки; а — ширина кольцевого шлифовального круга.

Ширина сегментных пазов устанавливается в зависимости от ширины шлифоваль1О ного круга плюс зазор 20 — 30 мм между ними (10 — 15 мм на сторону). Величина зазора выбирается с учетом длины отливки, так как фиксация отливки в направляющем механизме на участке зачистки должна быть устойчивой. Опытным путем получено, что оптимальное значение зазора 20 — 30 мм.

Шлифовальные круги могут быть расположены как под углом, так и параллельно друг другу (в этом случае производится двойная зачистка):

20 Регулировка полуавтомата по высоте отливки производится с помощью центральной регулируемой прижимной планки, а по ширине — съемными регулировочными шайбами, расположенными между центральной и боковыми пластинами.

Применение полуавтомата для зачистки отливок деталей типа крышки подшипника позволяет повысить производительность и расширить технологические возможности.

Полуавтомат для зачистки отливок деталей типа крышки подшипника, содержащий станину, шлифовальные головки с кругами и механизм подачи отливок, отличаю35 uluucÿ тем, что, с целью псвышения производительности и расширения технологических возможностей, он снабжен направляющим механизмом, размещенным на станине и состоящим из центральной и двух боко4р вых пластин и прижимной планки, и съемными шайбами, установленными между центральной и боковыми пластинами, при этом на наружных поверхностях боковых пластин выполнены сегментные пазы, а механизм подачи отливок представляет собой пневмоцилиндр, установленный на станине.

1404171

77

Фиг. Я

1404171

Составитель Е. Хлудов

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 3021/9 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4