Разливочный ковш
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для разливки расплавов. Цель - улучшение шлакоотделения для повышения качества отливок. В ковш при вертикальном положении корпуса 1 расплавленный металл наливают чуть ниже уровня сливного отверстия 2. Затем ковш в бандаже транспортируют в литейной форме и наклоняют так, чтобы металл выливался через сливное отверстие 2 в форму, но не переливался через сегмент 3. В течение всего слива металла через отверстие 2 уровень металла путем соответствуюшего наклона ковша держат в верхней границе сегмента 3, что обеспечивает постоянный уровень металла над сливным отверстием 2. А это, в свою очередь, препятствует попаданию шлака, плавающего на верхней горизонтальной поверхности металла, в литейную форму, обеспечивает постоянную скорость заливки формы и позволяет использовать в разливке практически весь объем ковша, т.к. шлак пройдет в сливное отверстие 2 в самую последнюю очередь. 2 ил. И i (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5д 4 В 22 D 41 00
-фД с
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,;;
Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4051315/23-02 (22) 08.04.86 (46) 23.06.88. Бюл. № 23 (72) Т. Е. Попова и В. Т. Никитин (53) 621.764.32(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 948536, кл. В 22 D 41/00, 1981.
Власов Н. Н. и др. Справочник по разливке черных металлов. — М.: Металлургия, 1981, с. 144, рис. 74. (54) РАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для разливки расплавов. Цель — улучшение шлакоотделения для повышения качества отливок. В ковш при вертикальном положении корпуса 1 расплавленный металл наливают чуть ниже уровня сливного
ÄÄSUÄÄ 1404174 А1 отверстия 2. Затем ковш в бандаже транспортируют в литейной форме и наклоняют так, чтобы металл выливался через сливное отверстие 2 в форму, но не переливался через сегмент 3. В течение всего слива металла через отверстие 2 уровень металла путем соответствующего наклона ковша держат в верхней границе сегмента 3, что обеспечивает постоянный уровень металла над сливным отверстием 2. А это, в свою очередь, препятствует попаданию шлака, плавающего на верхней горизонтальной поверхности металла, в литейную форму, обеспечивает постоянную скорость заливки формы и позволяет использовать в разливке практически весь объем ковша, т.к. шлак пройдет в сливное отверстие 2 в самую по«0 следи ю ю очередь. 2 ил.
1404174
Формула изобретения
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для разливки расплавленных металлов.
Цель изобретения — улучшение шлакоотделения для повышения качества отликов.
На фиг. 1 изображен разливочный ковш; продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.
Ковш имеет конический, например графитовый корпус I, в стенке которого выполнено сквозное сливное отверстие 2, расположенное на расстоянии 0,1 — 0,125 высоты корпуса 1 до верхнего его края. Над отверстием 2 расположена шлакоотделительная перегородка в виде сегмента 3 из жаростойкой стали, высотой, составляющей
0,125 — 0,25 наибольшего внутреннего диаметра корпуса 1. Сегмент 3 установлен перпендикулярно вертикальной оси корпуса 1 и расположен на расстоянии от верхнего йрая корпуса 1, составляющем 0,04 — 0,05 его высоты.
Диаметр сливного отверстия 2 опреде 1яется размерами литниковой воронки (приемного отверстия) формы и массой заливаеь1ой детали.
Оптимальное расстояние от края корпуса 1 до сливного отверстия 2 составляет
0,1 — 0,125 его высоты, так как расположение отверстия ниже 0,125 высоты не позволяет полно использовать полезный объем ковша, а выше 0,1 высоты недопустимо, исходя из требований безопасности. Расположение сегмента 3 на расстоянии 0,04 — 0,05 вКсоты корпуса 1 от верхнего края обосновано тем, что установка сегмента 3 на рассТоянии высоты выше 0,04 может привести в разрушению его кромки при заливке, а ниже 0,05 — к ухудшению эффекта шлакоотделения, так как для обеспечения более полного шлакоотделения необходимо обеспечить наибольшее удаление сегмента 3 от сливного отверстия 2.
При высоте сегмента 3 более 0,25 наибольшего внутреннего диаметра корпуса ухудшаются условия заливки в ковш жидкого металла, затрудняется удаление шлака с поверхности жидкого металла после заливки, а меньше 0,125 уменьшается эффект шлакоотделения при разливке, так как уменьшается высота расположения зеркала металла над сливным отверстием 2.
В ковш при вертикальном положении корпуса 1 расплавленный металл наливают чуть ниже уровня сливного отверстия 2.
Затем ковш в бандаже транспортируют в литейной форме и наклоняют таким образом, чтобы металл выливался через сливное отверстие 2 в форму, но не переливался через сегмент 3. В течение всего времени слива металла через сливное отверстие 2 уровень металла путем соответствующего наклона ковша держат в верхней границе сегмента 3, что обеспечивает постоянный уровень металла над сливным отверстием 2.
А это, в свою очередь, препятствует попаданию шлака, плавающего на верхней горизо нтальной поверхности металла, в литейную форму, обеспечивает постоянную скорость заливки формы и позволяет использовать в разливке практически весь объем ковша, так как шлак идет в сливное отверстие 2 в последнюю очередь.
Использование разливочного ковша поз25 воляет снизить брак литья по шлаковым раковинам, увеличить выход годного за счет более полного использования разливаемого металла.
Разливочный ковш, содержащий конический корпус со сливным отверстием в верхней части и шла коотделител ьной пере городкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения шлакоотделения, перегородка установлена перпендикулярно вертикальной оси корпуса, выполнена в виде сегмента и расположена между отверстием и верхним краем корпуса на расстоянии от него, составляющем 0,04 — 0,05 ее высоты, величина вы40 соты упомянутого сегмента составляет 0,125
0,25 наибольшего внутреннего диаметра корпуса, а расстояние от верхнего края отверстия до верхнего края корпуса составляет
0,1 — 0,125 его высоты.
Фй 2 2
ВНИИПИ Заказ 3021/9 Тираж 740 Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4