Способ получения заготовок из спеченных твердых сплавов

Способ получения заготовок из спеченных твердых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью является повышение качества заготовок. В способе получения заготовок из спеченны.х твердых сплавов перед смешиванием порошков с пластификатором проводят восстановительный отжиг порошков с одновременным облучением гамма-квантами интегральной дозой 1-10 -1-10 рад, заготовку прессуют и спекают. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН 5ц 4 В 22 F 1/00, 3/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !1-,:H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ вЛИ:.; у,;,, (21) 4106461/31-02 (22) 29.05.86 (46) 23.06.88. Бюл. № 23 (71) Саратовский политехнический институт (72) Б. П. Чесноков, А. И. Коблов, Е. Н. Акифьева и А. N. Морозов (53) 621.762.3:621.762.5 (088.8) (56) Киффер P. и др. Твердые материалы.—

М.: Металлургия, 1968, с. 40.

Авторское свидетельство СССР № 106871, кл. С 22 С 1/04, 1956.

ÄÄSUÄÄ 1404175 А 1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК

ИЗ СПЕЧЕННЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью является повышение качества заготовок. В способе получения заготовок из спеченных твердых сплавов перед смешиванием порошков с пластификатором проводят восстановительный отжиг порошков с одновременным облучением гамм а-квантами интегральной дозой 1.103 †.10 рад, заготовку прессуют и спекают. 1 табл.

14041 75

10

Способ

Механические харакИзвестный Предлагаемый теристики

1880

14340

5550

Составитель С. Багрова

Редактор В. Г!етраш Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 302! 19 Тираж 740 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, >K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии.

Цель изобретения — повышение качества заготовок.

Согласно предлагаемому способу получения заготовок из твердых сплавов в технологический процесс вводят перед прессованием операцию прокладки металлических порошков в восстановительной атмосфере при температуре ниже температуры спекания, а облучение порошков осуществляют гамма-квантами интегральной дозой 1 10 —

1 10 рад в процессе прокалки.

Пример l. Исходные компоненты порош,ков карбида вольфрама и кобальта подвер:,гают облучению гамма-квантами энергией

:2,3 МэВ и интегральной дозой 1 10з рад и прокаливают в защитной среде, а после сме:шивания с наполнителем их прессуют и спе кают.

Использование радиационного облучения

Внтегральнои дозои ниже 1 ° 10 рад не приВодит к повышению эксплуатационных характеристик порошков, их спекаемости и снижению содержания неразложившихся оксидов.

Пример 2. Исходные компоненты порошков карбида вольфрама и кобальта подвергают облучению гамма-квантами энергией

k,3 МэВ и интегральной дозой 1-10 рад и

11рокали вают в защитной среде, затем их дмешивают, прессуют и спекают.

Обработка порошков при прокалке интегральной дозой выше 1 10 раз не обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик, так как повышение дозы облучения приводит к отжигу дефектов и аморфитизация порошков практически завершается.

Пример 8. Исходные компоненты порошков карбида вольфрама и кобальта подвергают радиационной обработке гамма-квантами энергией 2,3 МэВ и интегральной дозой

5 10 рад и прокалке в водороде при 630 С в течение 1 ч. Полученные порошки смешивают между собой (для ВК вЂ” 8 92 /р карбида вольфрама и 8 /р кобальта), замешивают в 5Р/р-ном растворе синтетического каучука с бензином и подсушивают на воздухе.

Полученную смесь просеивают, прессуют, сушат в вакуумном сушильном шкафу при

150 С в течение 1 ч и предварительно спекают заготовку при 850 С в течение 30 мин.

После механической обработки осуществляют окончательное спекание при 1335 С в течение 40 мин.

Преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известным является то, что в процессе радиационной обработки при про25

50 калке в восстановительной среде свободно насыпанный порошок легко освобождается от сорбированных газов, влаги, что приводит к полному восстановлению оксидов.

Экспериментально установлено, что обработанные радиационным излучением порошки могут длительное время, находясь в атмосфере кислорода воздуха, не окисляться и не сорбировать влагу, что повышает способность порошка к спеканию.

Механические характеристики твердого сплава ВК вЂ” 6, полученного по предлагаемому способу и известному, приведень1 в таблице.

Я ...

МПа 1740

HV 10/30, МПа 13630

Предел прочности при сжа— тии, IIIa 5400

Содержание вольфрама в связующей фазе, X 6,9 8,8

Возрастание основных механических характеристик твердого сплава ВК вЂ” 6 интерпретируется чистотой исходных WC и Со, что обуславливает дополнительное растворение W и С в кобальте. Измерение температуры Кюри показывает, что содержание вольфрама в твердом растворе кобальта увеличивается на 1,9 /р, что обуславливает увеличение прочности связки и твердого сплава в целом.

Формула изобретения

Способ получения заготовок из спеченных твердых сплавов, включающий смешивание порошков, с пластификатором, прессование, спекание и облучение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовок, перед смешиванием с пластификатором проводят восстановительный отжиг порошков с одновременным облучением гамма-квантами интегральной дозой 1.10 —

1 10 рад.