Универсальный прихват

Универсальный прихват

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к оснастке для металлорежущих станков. Целью изобретения является расширение технологических возможностей прихвата. В прижиме 1 выполнены взаимно перпендикулярные окна 2 и 7. На одном конце прижима выполнен рабочий элемент, а на другом - резьбовое отверстие 3 для прижимного винта 4. Рабочий элемент с одной стороны имеет призму 5, а с противоположной стороны - радиусный выступ 6. Опорная резьбовая стойка 8 устанавливается во втулку 10 с возможностью вертикального перемещения. В Т-образный паз стола вводится втулка 10 с ввернутой в нее опорной резьбовой стойкой 8. Затем прижим 1 вводится в зацепление с опорной стойкой 8 посредством совмещения окна 7 с опорными выступами 9 и поворотом на 90°. После чего вворачивается винт 4 в резьбовое отверстие 3 прижима i. Затем производится регулировка прижима с помощью опорной стойки 8 и винта 4 на требуемую высоту Н и фиксирование положения опорной стойки 8 контргайкой 11.3 ил. (Л N Ю 4: 01 12 Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д11 4 В 23 306

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЫ:ТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4187000)25-08 (22) 29.12.86 (46) 23.06.88. Бюл. № 23 (72) Ю. А. Борсяков, H. В. Копытин и С. В. Гавриков (53) 621.9.229.312-82 (088.8) (56) Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. М..

Машиностроение, 1979, с. 98. (54) УНИВЕРСАЛЬНЫЛ ПРИХВАТ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к оснастке для металлорежущих станков. Целью изобретения является расширение технологических возможностей прихвата. В прижиме 1 выполнены взаимно перпендикулярные окна 2 и 7. На одном конде прижима 1 выполнен рабочий элемент, „„SU„„1404245 A1 а на другом — резьбовое отверстие 3 для прижимного винта 4. Рабочий элемент с одной стороны имеет призму 5, а с противоположной стороны — радиусный выступ 6.

Опорная резьбовая стойка 8 устанавливается во втулку 10 с возможностью вертикального перемещения. В Т-образный паз стола вводится втулка 10 с ввернутой в нее опорной резьбовой стойкой 8. Затем прижим 1 вводится в зацепление с опорной стойкой 8 посредством совмещения окна 7 с опорными выступами 9 и поворотом на 90 . После чего вворачивается винт 4 в резьбовое отверстие 3 прижима 1. Затем производится регулировка прижима с помощью опорной стойки 8 и винта 4 на требуемую высоту Н и фиксирование положения опорной стойки 8 контргайкой 11. 3 ил.

1404245

Формула изобретения

Усилие прижима

Составитель А. Позняк

Редактор А. Ворович Текред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 3028/!3 Тираж 92! Подписное

ВНИИПИ Государственного комите а СССР по делам изобретений и открытий ! !3035, Москва, К--35, Раугпская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г!роектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оснастке для металлорежу щи х с та н ко в.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей прихвата.

На фиг. I изображен прихват; на фиг. 2-направление усилия прижима к различным поверхностям; на фиг. 3 — соединение планки с опорой.

Прихват содержит прижим 1 с окном 2.

На одном конце прижима выполнен рабочий элемент, а на другом — резьбовое отверстие 3 для прижимного винта 4. Рабочий элемент с одной стороны имеет призму 5 для крепления обрабатываемых деталей с цилиндрическими поверхностями, а с противоположной стороны — радиусный выступ 6 для крепления деталей с плоскими поверхностями. В прижиме 1 выполнено дополнительное окно 7, перпендикулярное окну 2. Через окно 7 прижима 1 проходит опорная резьбовая стойка 8, имеющая два опорных выступа 9, которые при повороте прижима 1 в горизонтальной плоскости на 90 от положения, изображенного на фиг. 1, дают возможность при необходимости (при перестройке) выходить из зацепления с прижимом 1. Опорная резьбовая стойка 8 устанавливается во втулку

10 с возможностью вертикального перемещения. Втулка IO и контргайка 11 дают возможность осуществлять настройку прихвата на зажим обрабатываемых деталей с заданной высотой Н и Н„. Прижимной винт 4 при смене положения может осуществлять прижим обрабатываемых деталей к трем взаимно перпендикулярным поверхностям А, Б и

В (фиг. 2) .

Закрепление обрабатываемой детали осуществляют следующим образом.

В Т-образный паз стола вводят втулку

10 с ввернутой в нее опорной резьбовой стойl кой 8 ориентировочно до высоты Н. Затем прижим 1 вводят в зацепление с опорной стойкой 8 посредством совмещения окна 7 с опорными выступами 9 и поворотом на 90 .

5 После чего вворачивают винт 4 в резьбовое отверстие 3 прижима 1. Затем производят регулировку прижима с помощью опорной стойки 8 и винта 4 на требуемую высоту Н и фиксирование положения опорной стойки

8 контргайкой 11. В этом положении винтом

4 осуществляют закрепление обрабатываемой детали к поверхности В (фиг. 2).

Для закрепления обрабатываемой детали к поверхности А и Б (фиг. 2) необходимо, не меняя положения опорной стойки 8, вывести ее из зацепления с прижимом, придать прижиму 1 требуемое положение путем поворота вокруг продольной оси на 90 или 180 и ввести обратно в зацепление с опорной стойкой 8 описанным методом. Для прижима обрабатываемой детали к поверхностям А и

Б необходимо иметь опорные поверхности

12 для винта 4.

Универсальный прихват для закрепления деталей, содержащий прижимной винт, опорную резьбовую стойку, установленную во втулке с возможностью вертикального перемещения, и размещенный на стойке прижим с окном, при этом на одном конце приЗО жима выполнен рабочий элемент, а на другом — резьбовое отверстие, предназначенное для размещения прижимног" винта, отличаюи1ийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в прижиме выполнено расположенное перпендикулярно

35 основному окну дополнительное окно, в резьбовой стойке — опорные выступы, размещенные в окнах прижима, а на рабочем элементе с одной стороны выполнена призма, а с противоположной — радиусный выступ.