Устройство активного контроля диаметров деталей

Устройство активного контроля диаметров деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к активному контролю диаметров деталей в машиностроении , в.частности k контролю диаметров деталей на токарных и круглошлифовальных станках с .числовым управлением. Целью изобретения является расширение диапазона измерения за счет увеличения хода измерительных наконечников. Устройство содержит три основные и две дополнительные одноподвижные поступательные кинематические пары и две кулисы, каждая из которых закреплена на подвижном звене дополнительных кинематических пар и связана с подвижным звеном второй и третьей основных кинематических пар, Каждое подвижное звено дополнительных кинематических пар шарнирно связано с концом одного из двух шатунов, другие концы которых связаны с первой основной кинематической парой, связанной через закрепленный на корпусе задающий рычаг с корректирующей линейкой , закрепленной вместе с корпусом на продольном суппорте станка. Задающий рычаг соединен также с поперечным суппортом, а на второй итретьей основных кинематических парах установлены датчики. I ил. с S |СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s««4 В 23 Я 15/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 4139241/31-08 (22) 28.10.86 (46) 23.06,88. Бюп. У 23 (71) Уральский политехнический институт им. С.М.Кирова (72) Н.С.Калинин (53) 621 ° 91 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1296371, кл. В 23 О 15/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ

ДИАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к активному контролю диаметров деталей в машиностроении, в частности Й контролю диаметров деталей на токарных и круглошлифовальных станках с числовым управлением. Целью изобретения является расширение диапазона измерения за счет увеличения хода измерительных наконечников. Устройство содержит три

SU 14042Ò2 А 1 основные и две дополнительные одноподвижные поступательные кинематические пары и две кулисы, каждая иэ которых закреплена на подвижном звене дополнительных кинематических пар и связана с подвижным звеном второй и третьей основных кинематических пар °

Каждое подвижное звено дополнительных кинематических пар шарнирно связано с концом одного из двух шатунов, дру" гие концы которых связаны с первой основной кинематической парой, связанной через закрепленный на корпусе задающий рычаг с корректирующей линейкой, закрепленной вместе с корпусом на продольном суппорте станка.

Задающий рычаг соединен также с поперечным суппортом, а на второй итретьей основных кинематических парах установлены датчики. 1 ил.

1404272

Изобретение относится к автоматизации контроля в машиностроении, в частности к контролю диаметров деталей на токарных и круглошлифовальных станках с числовым управлением.

Цель изобретения — расширение диапазона измерения за счет увеличения хода измерительных наконечников, На чертеже представлена кинематическая схема устройства, Устройство состоит из корпуса 1, закрепленного на продольном суппорте 2 станка. На корпусе 1 закреплены неподвижные звенья основных 3 и 4, а также дополнительных 5 одноподвижных поступательных кинематических

I1Gp, Подвижные звенья кинематических пар 4 несут бесконтактные датчики 6.

Подвижные звенья кинематических пар

5 с помощью шатунов 7 и безэаэорных шарниров 8 и 9 соединены с концом кинематической пары 3, другой конец кЬторой связан с плечом двухплечего корректирующего рычага 1 О. Другое 25 плечо корректирующего рычага 10 опирается на корректирующую линейку Il, закрепленную на продольном суппорте 2 станка. Рычаг 1О закреплен на задающем рычаге 12 с помощью беэза- 30 эорного шарнира 13. Одно плечо рычага 12 шарнирно закреплено на корпу—

ce I а другое, выполненное в виде полусферы, опирается на упор 14, установленный на поперечном суппорте

15 станка, На подвижном звене каждой из поступательных кинематических пар 5 закреплена кулиса 16, связанная с подвижным звеном одной из кинематических пар 4. На неподвижном звене каждой из кинематических пар установлена пружина 17, Контролируемая деталь 18 расположена между датчиками 6;

Одноподвижная поступательная кинематическая пара 3 предназначена для исключения кинематической погрешности устройства, вызванной различным перемещением бесконтактных дат50 чиков 6 при повороте задающего рычага 12.

Одноподвижные поступательные кинематические пары 4 служат для перемещения датчиков 6 по линии измерения, 55

Одноподвижные поступательные кинематические пары 5 в сочетании с кулисами 16 предназначены для расширения диапазона измерения устройства.

Бесконтактные датчики 6 пневматического, индуктивного или другого типа включены по дифференциальной измерительной схеме, позволяющей компенсировать погрешности смещения детали 18 под действием ее веса и усилий резания, а также погрешности базирования устройства.

Корректирующая линейка ll предназначена для компенсат ли кинематических погрешностей устройства и обеспечения равномерности показаний во всем диапазоне измерения. Пружины 17 обеспечивают беэзазорное взаимодействие подвижных звеньев кинематических пар 3 — 5, шатунов 7, рычагов 10 и 12, а также поджим рычага

1О к корректирующей линейке 11.

Устройство работает следующим образом.

В начальном положении поперечный суппорт отведен от детали 18 и датчики 6 разведены. При перемещении поперечного суппорта 15 в сторону детали 18 задающий рычаг 12 под действием пружин 17 также перемещается вслед эа упором 14, Это приводит к повороту взаимосвязанных рычагов 12 и 10 ° В результате перемещаются подвижное звено кинематической пары 3, шатуны 7, подвижные звенья кинематических пар 5, в свою очередь перемещающие к детали 18 с помощью кулис

16 подвижные звенья кинематических пар 4 и датчик 6. Одновременно второе плечо корректирующего рычага 1О, опираясь на корректирующую линейку

11, обеспечивает коррекцию перемещения датчиков 6. Сигналы с датчиков

6 поступают на цифровой измеритель диаметров деталей.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство активного контроля диаметров деталей, содержащее корректирующую линейку и корпус, закрепленные на продольном суппорте станка, задающий рычаг, одним концом шарнирно закрепленный на корпусе, а другим связанный с поперечным суппортом, корректирующий рычаг, шарнирно закрепленный на задающем рычаге и одним концом связанный с корректирующей линейкой, а другим — с подвижным звеном первой основной одноподвижной поступательной кинематической пары, 1404272 ческих пар шарнирно связано с другим концом одного из шатунов.

Составитель В Алексеенко

Техред Л.Сердюкова

Редактор В.Данко

Корректор Л.Пилипенко

Заказ 3033/14 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 шарнирно связанной с концами двух шатунов, закрепленные на корпусе вторую и третью основные одноподвижные поступательные кинематические пары, на подвижные звенья которых установлены бесконтактные датчики, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона измерения, оно снабжено двумя дополнительными одноподвижными поступательными кинематическими парами, закрепленными на корпусе, и двумя кулисами, каждая из которых закр плена на подвижном звене

5 дополнительных кинематических пар и связана с подвижным звеном соответственно второй и третьей основных кинематических пар, причем каждое подвижное звено дополнительных кинемати