Устройство для обработки кромок

Устройство для обработки кромок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки кромок деталей из листовых заготовок . Целью изобретения является повышение качества обработки за счет равномерного износа инструмента. Устройство содержит связанную с основанием с возможностью поворота на оси 22 раму 15, прикрепленные к ней на направляющих приводную головку 6 с подпружиненным в , х м инструментом 12 и эксцентрик 13, находящийся в контакте с подшипниковой опорой 14. С осью 22 кинематически связан двуплечий рычаг с опорными роликами . Опорные ролики смонтированы по обе стороны щарнира и находятся каждый в контакте со своим профилем кулачка под действием пружины кручения 24. Ось 22 установлена эксцентрично оси инструментальной головки с возможностью синхронного поворота . За счет обеспечения контакта каждого ролика со своим профилем кулачка обеспечивается удержание инструмента на прямых участках изделия под постоянным углом к обрабатываемым кромкам, а в углах позволяет дополнительно развернуть головку благодаря эксцентричности ее относительно оси поворота, что приводит к равномерному износу инструмента. 4 ил. О § (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 В24 В 9 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ l

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4118644/40-08 (22) 16.06.86 (46) 23.06.88. Бюл. № 23 (72) В. М. Ковалевский и Н. В. Давыдов (53) 621.923.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 905005, кл. В 24 В 9/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

КРОМОК (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки кромок деталей из листовых заготовок. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет равномерного износа инструмента. Устройство содержит связанную с основанием с возможностью поворота на оси 22 раму 15, прикрепленные к ней на направляющих приводную головку 6 с подпружиненным

„„SU„„1404282 А 1 инструментом 12 и эксцентрик 13, находящийся в контакте с подшипниковой опорой 14. С осью 22 кинематически связан двуплечий рычаг с опорными роликами. Опорные ролики смонтированы по обе стороны шарнира и находятся каждый в контакте со своим профилем кулачка под действием пружины кручения 24. Ось 22 установлена эксцентрично оси инструментальной головки с возможностью синхронного поворота. 3а счет обеспечения контакта каждого ролика со своим профилем кулачка обеспечивается удержание инструмента на прямых участках изделия под постоянным углом к обрабатываемым кромкам, а в углах позволяет дополнительно развернуть головку благодаря эксцентричности ее отноа сительно оси поворота, что приводит к ж равномерному износу инструмента. 4 ил.

1404282

Формула изобретения

Изобретение относится к станкостроению, в частности к механической обработке различных материалов, и может быть использовано для обработки кромок деталей из листовых заготовок.

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет обеспечения равномерного износа инструмента.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел роликов с двуплечим рычагом в момент прохождения углов кулачков; на фиг. 4 — разрез Б- — Б на фиг. 3.

Устройство содержит планшайбу 1, связанную через приводной вал 2 с профильным кулачком 3, контактирующим посредством ролика 4 с двуплечим рычагом 5, осуществляющим возвратно-поступательное перемещение приводной головки 6 в направляющих 7 под определенным углом к обрабатываемой детали 8, и крестообразный прижим 9, соединенный с пневмоприводом 10 с возможностью свободного вращения.

На насадке 11 шпинделя приводной головки 6 смонтирован подпружиненный рабочий инструмент 12 и выполненный за одно целое с насадкой 11 эксцентрик 13, находящийся в контакте с подшипниковой опорой 14 рамы 15 при помощи пружин 16. Двуплечий рычаг 5 на оси 17 установлен на направляющих 7, а свободное плечо снабжено роликом 18, взаимодействующим с дополнительным профильным кулачком 19, соосным кулачку 3. Ролики 4 и 18 смещены один относительно другого по высоте на величину смещения профильных кулачков 3 и 19. Плечи рычага 5 через тяги 20 шарнирно связаны с плечами рычага 21, который через ось 22 связан с рамой 15, установленной на подшипниках 23 направляющих 7. Поворотная ось 22 эксцентрична оси поворотной головки 6 и подпружинена в плоскости обработки пружиной 24 кручения с целью удержания в прижатом состоянии роликов 4 и 18 двуплечего рычага 5 с соответствующими профилями кулачков 3 и 19. С целью облегчения перемещения приводной головки 6 направляющие дополнительно снабжены пружинами 25 натяжения. Профиль кулачка 3 выполнен по конфигурации обрабатываемой детали 8 с измененным профилем в углах, а кулачка 19 — по конфигурации детали.

Устройство работает следующим образом.

Включают приводную головку 6, которая со своим, вращающимся на насадке 11 подпружиненным инструментом 12, получает возвратно-поступательное движение в плоскости обработки детали 8 посредством эксцентрика 13, взаимодействующего с под5

30 шипниковой опорой 14 при помощи пружин 16.

Далее обрабатываемую деталь 8 устанавливают на планшайбу с помощью крестообразного прижима 9 при включении пневмоцилиндра 10 и фиксируют на планшайбе 1. При вращении профильные кулачки воздействуют на ролики 4 и 18 двуплечего рычага 5, принуждая последний воздействовать через тяги 20 на плечи рычага 21, который в свою очередь через поворотную ось 22 и раму 15 воздействует на приводную головку 6. Пружины 24 и 25 удерживают ролики 4 и 18 в постоянном соприкосновении с соответствующими профилями кулачков 3 и 19 и позволяют направляющим 7 совершать возвратно-поступательное перемещение по мере обработки детали 8.

Благодаря смещенным по высоте роликам, контактирующим с соответствующими профилями кулачков, обеспечивается удержание инструмента на прямых участках изделия под постоянным углом к обрабатываемым кромкам, а в углах в плоскости обработки дополнительно разворачивается приводная головка за счет эксцентричности ее оси относительно оси поворота. При обработке детали с обрабатываемой поверхностью контактируют одни и те же точки образующей абразивного круга независимо от его диаметра. В результате износ инструмента происходит с равномерной шириной захвата по всему периметру не только по толщине, но и по диаметру, вследствие чего повышается качество обработки.

Устройство для обработки кромок, содержащее приводной вал, несущий планшайбу для размещения детали, инструментальную головку, установленную с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения, и механизм ее поворота относительно планшайбы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, механизм поворота головки выполнен в виде профильных кулачков, расположенных на приводном валу, каждый из которых установлен с возможностью контакта с роликами двуплечего рычага, смонтированного на оси направляющих, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной к оси вращения приводного вала, при этом концы двуплечего рычага кинематически связаны через тяги с подпружиненной относительно кулачков осью поворота инструментальной головки, расположенной на направляющих эксцентрично оси вращения.

1404282,4-Д

1404282

Составитель A. Дроздецкий

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 3035/15 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4