Способ переработки фракций каменноугольной смолы деструктивной гидрогенизацией

Способ переработки фракций каменноугольной смолы деструктивной гидрогенизацией

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 140434

Класс 12r, 1вз

12о 1вв

СССР

;, :.1

< .,и .г !

ОПИСАНИЕ VISOEPETEHHR

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 41

А. А. Кричко, А. Г. Борц, Р. А. Коняшина, А. В. Лозовой.

Л. Н. Львова, Л. C. Советова и И. Л. Цитрон

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФРАКЦИЙ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ

СМОЛ Ъ| ДЕСТРУКТИ В НОЙ ГИДРО ГЕН ИЗАЦИ ЕЙ

Заявлено 5 ноября 1960 и. за ¹ 685145/23 в Комитет ".о делам изобретений и открьпвй при Совете Министров СССР

Оичбликоваио в «Бюллет< не изобретений» ¹ 116 6за 1961

Известна гидрогенизационная очистка смол и их фракций, с целью удаления серы и азота, на алюмокобальтмолибденовом катализаторе (см. книгу «Катализ в нефтехимической и нефтеперерабатывающей про- ! мышленности» под редакцией П. Эммета, Гостоптехиздат, 1959 . г:, стр. 440). Однако антраценовые фракции коксохимнческой смолы, со, ставляющие до 20 — 25% от смолы, для полученчя ценных химических продуктов до настоящего времени не использовались.

Предлагаемый. способ переработки фракций каменноугольной смолы деструктивной гидрогенизацией заключается в том, что, с целью получения из антраценовой и аналогичных фракций коксовой смолы растворителей, низкокипящих ароматических углеводородов и нафталина, их подвергают гидрогенизации под давлением 150 ать на алюмокобальтмолибденовом катализаторе в системе двух реакторов: р. первом поддерживается температура 350 — 400, а во втором — 520 — 550 .

Полученный гидрогенизат подвергается промывке 10%-ным раствором едкого натра и 10%-ной серной кислотой. Из гидрогенизата в результате дистилляции выделяют фракции, кипящие до 150, 150 — 200, 200 — 250, и остаток. Остаток с температурой кипения выше 250 возвращается на повторную гидрогенизацию в смеси с исходной фракцией.

Фракция до 150 содержит бензол, толуол и ксилолы, фракция 150—

200 является готовым высокоароматизированным растворителем. Из фракции 200 — 250 выделяется нафталин путем вымораживания при 0, а откристаллизованная фракция является готовым растворителем типа тетралина. № 140434 — 3—

I I I. Испытания по грунту ФЛ-015 Образец Образец №1 №2 развед. развед.

)! аствор. г асовор,ИГИ № 1 И(И Ра 2! р Фр ((50 — 200 200 — 230

Образец Образец №3 ¹4 развед. развед. раствор rа<.твор

ИГИ ¹ 3ИГИ № 4 ф(). (фр, 150 — 200 2 0 230

Образец

¹ 5 развед уайтспиригом

Наименование показателей

4." сек

43 2% 1 33,4% (43 2%

16 сек удовлетворительное полуматовая

Исходная вязкость грунта по В3-4 разбавления до рабочей вязкости

Рабочая вязкость по В3-4

Высыхание при 160 за 15 мин

Внешний вид пленки по высыханию

Растекаемость грунта при рабочей вязкости 16 сек и сухом остатке . а) длина полоски

Твердость пленки после сушки при

160 в течение 15 мин при толщине в микронах . а) через 1 час после сушки б) через 1 сутки после сушки

Эластичность при толщине пленок в микронах

Изгиб 1 л м

Удар 50 кг ел

Устойчивость пленки к нитрозмалп

1 26,6%

34,0оо

55 боо 59 3оо

18, > c« 18,5 см

18оо

20,0 см

56,4%

18,5 слг

54. 4 ;о

20,5 слг

16

0,34

0,43

23

О. 39

0,45

0,35

0,43

17

0,38

0,45!

0,37

0,38

24

19 выдерживают выдерживают держат

Предмет изобретения

Способ переработки фракций каменноугольной смолы деструктивной гидрогенизацией по сменно-циклическому графику, о т л и ч "; ющи и с я тем, что, с целью получения из антраценовой и аналогичных фракций коксовой смолы растворителей, низкокипящих ароматических углеводородов и нафталина, их подверга от деструктивной гидрогенизации под давлением 150 атл! на алюмокобальтмолибденовом катализаторе в системе двух реакторов, в первом из которых поддерживают температуру 350 — 400 С, а во втором 520 — 550 С.

Результаты испытаний показывают что растворители №№ 1 и 2 являются ценными продуктами для производства грунтов ФЛ-015 и

ГФ-017 и разведения их до рабочей вязкости. В связи с несколько меньшей их летучестью по сравнению с сольвент-нафтом и лаковым керосином имеется возможность улучшигь разлиь грунтов при окраске оку на нием.

Растворители ¹¹ 3 и 1 также удовлетворяют необходимым требованиям, однако имеют сильную окраску и более резкий неприятный запах.

При устранении этих недостатков они являются такими же ценными растворителями, как растворители M¹ 1 и 2.