Сучкорезно-протаскивающее устройство сучкорезной машины

Сучкорезно-протаскивающее устройство сучкорезной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕ ТСНИХ

СОЯ .АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9» (И»

А1 д1» У В 27 L 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

110 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Ъ (21) 3886295/29-15 (22) !2.04,85 (46) 23.06.88. Бюл. и 23 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (72) Л.В.Табунов, А.С.Чайкин, Г.Б.Коробов и Н.В.Бубнова (53) 634.0.323.2 (088.8) (56) Барановский В.А., Некрасов Р,М.

Системы машин для лесозаготовок. — М,:

Лесная промышленность, 1977, с. 87. (54) (57) 1. СУЧКОРЕЗНО-ПРОТАСКИВА10ЩЕЕ

УСТРОЙСТВО СУЧКОРЕЗНОЙ МАШИНЫ, включающее балку с подвижным захватом, трособлочную систему привода подвижг ного захвата, сучкорезную и приемную головки, содержащие корпус с элементами присоединения к балке, в котором на осях установлены захватные рычаги, синхронизированные тягой, и связанный с одним из рычагов гидроцилиндр поворота, закрепленный на корпусе посредством оси, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости переналадки головок путем их унификации, корпуса головок выполнены симметричными, оси соединения гидроцилиндров с корпусами лежат на оси симметрии последних, а на осях со стороны направления протаскивания установлены дистанционные втулки.

2, Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что блоки трособлочной системы привода подвижного захвата расположены в зоне головок.

1404349

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано в сучкорезно-протаскывающем устройстве сучкорезных машин °

Цель изобретения — снижение трудоемкости переналадки головок путем обеспечения их взаимозаменяемости.

На фиг.1 изображена самоходная

I сучкорезная машина; на фиг.2 — нид А 10 на фиг.1; на фиг.3 — Вид Б на фиг.2; на .фиг.4 — вид В на фиг.1; на фиг.5— вид Г на фиг,4.

Сучкорезная машина состоит из трактора 1, на поноротной колонне 2 15 которой установлена лебедка 3 с гидраприводом и шарнирно смонтирована балка 4, на направляющих которой подвижно установлен захват 5 для протаскивания деревьев через сучкорезную 20 головку, которая посредством двух осей закреплена на правом конце балки.

Сучкорезная головка состоит из корпуса 6, па котором жестко смонтированы присоединительные кронштейны 25 и кронштейны 8 крепления гидроцилиндра. В корпусе 6 шарнирно установлены захватные элементы 9 и 10, снабженные сучкорезными ножами и соединенные между собой посредством иирни- 30 у>ов синхронизирующей тягой 11. I< захватному элементу 10 шарнирно присоеДинен гидроцилиндр t2, который вторым концом также шарнирно соединен с кронштейнами 8 посредством оси 13 и дистанционной втулки 14, устанонленНой со стороны переднего листа корпуса голонки. В корпусе шарнирно установлен обводной блок 15, огибаемый канатом 16, концы которого навиты на,10 барабан лебедки 3. На передней стенке корпуса 6 закреплен верхний сучкорезный нож 17. На противоположном конце балки 4 также посредством двух

Осей закреплена приемная головка, состоящая из корпуса 6, который относительно корпуса сучкорезной головки о повернут на 180 . Захватные элементы

9 и 10, соединенные шарнирно синхронизирующей тягой 11, установлены так же, как и в сучкорезной головке (режущими кромками навстречу протаскиванию дерева при обрезке сучьев). ГидРоцилиндр 12 расположен с другого бока корпуса 6, а дистанционная втулка

14 установлена со стороны прис.н динительных кронштейнов

Таким образом, сучкорезная и приемная головки имеют одинаковый унифицированный корпус 6, одинаковые поворотные захватные элементы 9 и 10, соединенные одинаковой синхронизирующей тягой 11, одинаковый привод захнатных элементов н виде гидроцилиндра

12, установленного в корпусе посредством оси 13 и дистанционной втул- . ки 14.

Благодаря тому, что геометрическая ось корпуса 6 расположена между осями поворота захватных элементов и на ней расположена ось шарнирного соединения гндроцилиндра 12, а также наличию дистанционной втулки 14 переналадка головок осущестнляется следующим образом.

Захватные элементы 9 и 10 н сборе с синхронизирующей тягой 11 разворао чин аются на 18О относительно элементов соединения корпуса с балкой, а гидроцилиндр 12 устанавливается с другого бока корпуса 6 с перестановкой дистанционной втулки 14 на другую сторону проушины гидроцилиндра. Обводной блок 15 и канат 1б остаются на своих местах, так как в обеих головках они расположены одинаково.

В результате этого удешевляется производство сучкорезных машин и повышается надежность головок. Кроме того, полностью или частично менять их местами с минимальной переборкой .деталей в случаях, например, когда из-за затупления режущих ножей захватных элементов или их поломок возникает необходимость перестановки захватных элементов с одной головки на другую.

Расположение обводных блоков 15 в зоне головок содействует их унификации, удлиняет направляющие подвижного захвата 5, или при сохранении длины направляющих позволяет сократить длину балки и тем самым уменьшить ее массу и стоимость. Обводные блоки 15 могут быть шарнирно закреплены на балке 4 и частично располагаться в зоне головок (не показано).

В этом случае также достигается максимальная унификация обеих головок °

1404349

I 404 349

Составитель 10.Тазов

Техред М.Ходанич

Редактор H.Òóïèöà

Корректор М,Максимишинец

Заказ 3039/18 Тираж 472 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4