Устройство для изготовления кубиков

Устройство для изготовления кубиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ К

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 27 N 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, „, .3/

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/. (21). 3919097/29-15 (22) 01. 07; 85 (46) 23. 06. 88. Бюл. N 23 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) Л.И.Власов, В.Н.Кривошеев, И.А.Ашивкин, Н.Б.Шпигарев и Н.Н.Витвицкий (53) 674.815.41 (088.8) (56) Буглай Б.И. Технология столярномебельного производства. " M.: Лесная промышленность,, 1967, с. 52.

Авторское свидетельство СССР

11 1009805,; кл. В 27 Н 3/12, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ . КУБИКОВ, включающее основание, узел загрузки древесной массы, узел прес21 13 сования кубиков с матрицами, пуансонами и обогреваемыми элементами, узел выгрузки кубиков и привод, о т л и— чающий с я тем, что, с целью повышения производительности, снижения расхода древесной массы, узел прессования снабжен механизмом формирования пустот в кубиках в виде установленной на основании оси с эакреп ленными на нем копиром и круговой

I направляющей с нижней и верхней опорными площадками, имеющими соответственно гнезда для матриц и пуансонов, причем пуансоны кинематически .связаны с копиром, а матрицы выполнены с расположенными снизу толкателями, а узел Я выгрузки снабжен выступающими площадками, контактирующими с толкателями в момент выгрузки. С::

1404353

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении кубиков из древесной массы.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение расхода древесной массы.

На фиг.1 изображено устройство для изготовления кубиков, продольный 10 разрез; на фиг.2 — разрез A-А на фиг. t на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — половинка кубика; на фиг.5 - кубик (в сборе) .

Устройство для изготовления куби- 15 ков, включающее основание 1, узел 2 загрузки древесной массы, узел 3 прессования кубиков 4, с матрицами 5, пу» ансонами 6 и обогреваемыми элементами .7, узел 8 выгрузки кубиков 4 и 20 привод 9, причем узел 3 прессования снабжен установленным; в верхней части устройства механизмом 10 формирования пустот 11, в кубиках 4, который выполнен в виде вертикально установ- 25 ленной на основании 1 оси 12 и горизонтально смонтированным на ее верхней части копиром 13 и расположенной под ним круговой направляющей 14 с нижней 15 и верхней 16 опорными площадками и гнездами 17 для матриц 5 и

18 и пуансонов б, при этом гнезда 17 матриц выполнены в нижней опорной площадке 15, гнезда 18 пуансонов 6 в верхней части 16, причем пуансоны б кинематически связаны с круговым копиром 13, а матрицы 5 выполнены с расположенными в нижних их частях толкателями 19 и смонтированным напротив узла 8 выгрузки выступом 20. 40

Кроме того, устройство включает ролики 21, посредством которых пуансоны 6 связаны с копиром 13.

Устройство работает следующим образом. ,Цревесную массу, содержащую связующее и необходимые добавки, подают посредством узла 2 загрузки в узел

3 прессования кубиков 4 и заполняют матрицы .5, которые смонтированы в гнездах 17 нижней опорной площадки

15. Включают привод 9. Благодаря вращению нижней поворотной площадки 15 вокруг неподвижной оси 12 матрицы заполняются поочередно, т.е. процесс наполнения их непрерывный. Пуансоны

6 опускают в матрицы 5, но опускаются они постепенно по мере вращения верхней опорной площадки 16, при этом пуансоны 6 обкатывают посредством роликов 21 около неподвижного копира

13, который установлен таким образом, что пуансоны 6 постепенно опускаются в матрицы 5, т.е. прессование осуществляют постепенно, что обеспечивает соответствующее качество кубиков.

Таким образом, окончательное прессование происходит в правой части устройства (фиг. 1) .

Сформированный полукубик 4 продолжает двигаться вместе с нижней опорной площадкой 15, доходит до узла 8 выгрузки кубиков 4, при этом толкатель 19, расположенный в нижней части матрицы 5, взаимодействует с выступом

20, смонтированным на станине напротив узла 8 выгрузки, и полукубик 4 выталкивается иэ матрицы 5. После этого толкатель 19 прекращает взаимодействие с выступом 20 (так как нижняя опорная площадка 15 продолжает двигаться дальше), занимает исходное положение и свободная матрица 5 занимает место под узлом 2 загрузки.

Цикл повторяют.

Предлагаемое устройство имеет упрощенную конструкцию, позволяет снизить расход древесной массы за счет изготовления кубиков пустотелыми и повысить производительность. За счет одновременного изготовления кубиков в нескольких матрицах обеспечивается высокое качество кубиков путем постепенного нарастания усилия прессования.

1404353

Филд

l 404353

Составитель Н.Дроздова

Техред М. Ходанич

Редактор Н.Тупица

Корректор М.Максимишинец

Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3039/18

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4