Устройство для формования теплоизоляционных волокнистых изделий

Устройство для формования теплоизоляционных волокнистых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Устройство предназначено для формования теплоизоляционных волокнистых изделий путем фильтрования волокносбдержащей гидромассы между двумя сближаннцимися сетчатыми формами . Цель изобретения - повьппение производительности за счет облегчения загрузки короба гидромассой. Устройство содержит неподвижный вертикальный бездонньй короб, . сетчатую матрицу , установленную на его верхнем торце с возможностью поворота на 180 вокруг горизонтальной оси, и подъемно-опускной сетчатый пуансон, расположенный в коробе под сетчатой матрицей . К коробу примыкает емкость для приготовления гидромассы, и в одной из стенок короба вьтолнен проем. Проем посредством прямолинейного канала соединен с упомянутой емкостью. В этом канале расположен вьщвижной шибер, снабженный приводом перемещения вдоль оси этого канала. Торец пшбера, обращенный к проему в стенке короба, вьтолнен плоским, расположен параллельно внутренней поверхности этой стенки и совпадает с этой поверхностью при перемещении шибера в крайнее положение, перекрыванщее сечение канала. Это позволяет меканизировать и автоматизировать процесс налива гидромассы в пространство между сетчатыми формами, не используя при этом каких-либо перекачивающих и дозирующих УСТРОЙСТВ . 3 ил. с $ (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 В 28 В 1/52 фр,„ описания изоБРкт НИЯ "

Н ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21.) 4158861/29-33 (22) 10.12.86 (46) 23,06.88. Бюл. № 23 (75) А.И. Фломенблит (53) 662.998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 711015, кл. В 28 В 1/52.

Авторское свидетельство СССР №- 1294609, кл. В 28 В 1/52, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Устройство предназначено для формования теплоизоляционных волокнистых изделий путем фильтрования волокносодержащей гидромассы между двумя сближающимися сетчатыми формами. Цель изобретения — повышение производительности за счет облегчения загрузки короба гидромассой. Устройство содержит неподвижный вертикальный бездонный короб, . сетчатую матрицу, установленную на его верхнем о торце с возможностью поворота на 180 вокруг горизонтальной оси, и подъемно-опускной сетчатый пуансон, расположенный в коробе под сетчатой матрицей. К коробу примыкает емкость для приготовления гидромассы, и в одной из стенок короба выполнен проем.

Проем посредством прямолинейного канала соединен с упомянутой емкостью.

В этом канале расположен выдвижной шибер, снабженный приводом перемеще ния вдоль оси этого канала. Торец шибера, обращенный к проему в стенке короба, выполнен плоским, расположен параллельно внутренней поверхности этой стенки и совпадает с этой поверхностью при перемещении шибера в крайнее положение, перекрывающее сечение канала. Это позволяет механизировать и автоматизировать процесс налива гидромассы в пространство между сетчатыми формами, не используя при этом каких-либо перекачивающих и дозирующих устройств- 3 .ил.

1404355

Изобретение может быть использовано в промышленности теппоизоляционных строительных материалов для формования фасонных волокнистых иэделий ти5 па скорлуп посредством фильтрования гидромассы °

Цель изобретения — повышение производительности за счет облегчения загрузки короба гидромассой. 10

На фиг.1 схематически изображено устройство в момент заливки гидромассы, вертикальный разрез; на фиг.2 то же, в момент завершения процесса формования изделий; на фиг.3 — разрез 15

А-А на фиг,1.

Устройство содержит вертикально установленный неподвижный короб 1, коробчатую матрицу 2, монтированную на верхнем торце короба, и подъемноопускной пуансон 3, расположенный внутри короба под матрицей 2. Нижняя часть матрицы 2 выполнена в виде фасонной перфорированной сетчатой поверхности 4, профиль которой имеет 25 вид нескольких окружностей с радиусами равными радиусам наружных поверхностей формуемых скорлуп.Матрица 2 монтирована с воэможностью поворота на

180 вокруг горизонтальной оси и для этого ее полость через пустотелый переходник 5 соединена с полостью 6 стакана 7, который закреплен на горизонтальном валу 8, монтированном на подшипниках 9. Эти подшипники посредством косынок 10 жестко соеди, нены с коробом 1. На конце вала 8 закреплено зубчатое колесо 11, кинематически соединенное с приводом вращательного движения (не показан).

На внешней поверхности короба 1 на оси 12 монтирована с возможностью поворота защелка 13, находящаяся в зацеплении с выступом на внешней поверхности матрицы 2.

Верхняя часть пуансона 3 выполнена в виде перфорированной сетчатой поверхности 14, профиль которой имеет вид нескольких полуокружностей, радиусы которых равны радиусам внутренних поверхностей формуемых скорлуп. Пуан50 сон 3 установлен в коробе 1 с зазором

0,5...1,5 мм на сторону и снабжен приводом вертикальных перемещений, который выполнен, например, в виде пневмоцилиндра 15 с поршнем 16 и што- 55 ком 17. Пневмоцилиндр размещен в приямке 18 (глубиной 0,9...1,2 м),причем его нижний конец закреплен шарнирно на оси 19, а верхний конец штока 17 жестко присоединен к днищу пуансона 3.

Полость пуансона 3 через вертикальную трубу 20, закрепленную на его днище, и через гибкий гофрированный шланг 21 соединена с вакуум-насосом (не показан).

К коробу 1 примыкает емкость 22 для приготовления волокносодержащей гидромассы 23, В стенке 24 короба 1 выполнен проем 25, который посредством прямолинейного канала 26 соединен с емкостью 22. В этом канале размещен выдвижной шибер 27, снабженный приводом перемещения вдоль оси этого канала. Этот привод выполнен, например, в виде штока 28, соединенного с пневмоцилиндром (не показан) . Торец 29 шибера 27 выполнен плоским и расположен параллельно внутренней поверхности стенки 24 короба 1. Шибер 27 установлен так, чтобы при его перемещении в крайнее левое положение (фиг.1) он полностью выходит из канала 26, а при перемещении в крайнее правое положение (фиг.2) перекрывает этот канал, при этом его плоский торец 29 совпадает с внутренней поверхностью стенки 24.

Поперечное сечение канала 26 выполнено в виде прямоугольника и шибер 27 размещен в нем с зазором

0,4...1 мм на сторону. Высота прямоl угольного поперечного сечения канала, 26 равна 120...150 мм, à его ширина равна 0,6..;0,7 ширины стенки 24.

Такие же размеры имеет и поперечное сечение шибера 27.

С целью уменьшения веса шибер 27 выполнен в виде сварной пустотелой коробки.

Длина канала 26 составляет 80...".

100 мм, длина хода шибера 27 равна

200...250 мм.

Объем емкости 22 в 10. ° .15 раз больше объема короба 1.

Устройство работает следующим образом.

Вначале шибер 27 отводят в крайнее правое положение, вследствие чего поперечное сечение канала 26 полностью перекрывается. В емкости

22 приготавливают волокнистую гидромассу 23, содержащую, например, базальтовые супертонкие волокна, воду и глинистое связующее. Для этого в емкость 22 наливают воду, подают ту3 140435 да волокна и глинистую суспензию и все это непрерывно перемешивают с помощью механического устройства, например пропеллерной мешалки (не показана) .

Гидромасса 23 должна быть достаточно густой, но не потерявшей свойства жидкотекучести. Таковой является, например, гидромасса с массовым соотношением волокон и воды 1:40. ° .

1:50. Постоянное перемешивание необходимо для устранения оседания волокон на дно.

После приготовления начального за- 15 паса гидромассы 23 матрицу 2 посредством защелки 13 закрепляют в рабочем положении, пуансон 3 посредством пневмоцилиндра 15 отводят в крайнее нижнее положение, а шибер 27 посредством штока 28 полностью выдвигают из канала 26.

В результате этого гидромасса 23 через открытый канал 26 и проем 25 в стенке 24 самотеком поступает в 25 полость короба 1 и сразу заполняет

его. Уровень гидромассы в коробе 1 зависит от первоначального уровня гидромассы 23 в емкости 22. Если этот уровень сравнительно невелик, то эа- 30 полнение короба 1 закончится в тот момент, когда уровни в коробе 1 и емкости 22 сравняются, как в сообщающихся сосудах (фиг.1). Если первоначальный. уровень гидромассы 23 расположен намного выше верхнего торца ко35 роба 1, то гидромасса заполнит весь .объем между фасонными сетчатыми поверхностями 4 и 14.

Большая ширина канала 26 позволяет 4О равномерно распределиться волокнам по всему объему короба 1. Кроме того, при необходимости можно дополнительно перемешать гидромассу 23 непосредственно в коробе 1. В этом случае за45 ливку гидромассы следует производить . при открытой матрице 2,т. е. повернуть ее на. 180 вокруг горизонтальной оси, открыв тем самым верхний торец короба 1 для подвода какого-либо переме шивающего устройства.

После того, как налив гидромассы

23.в короб 1 завершен, а матрица 2 и пуансон 3 установлены в исходные положения (фиг.1), шибер 27 посредством штока 28 вводят в канал 26 и перемещают в крайнее правое положение, при

1 котором сечение канала 26 полнстью перекрывается, а плоский торец 29

4 шибера 27 совмещается с внутренней поверхностью стенки 24 (фиг. 2).

Затем посредством вакуум-насоса через шланг 21 и трубу 20 во внутренней полости сетчатого пуансона 3 создается разрежение и происходит фильтрование волокнистой гидромассы через сетчатую поверхность 14 с оседанием на ней волокнистого слоя. Одновременно шток 17 от гидроцилиндра

15 сообщает сетчатому пуансону 3 перемещение вверх. В крайнем верхнем положении пуансона 3 отфильтрованный волокнистый слой принимает форму полуцилиндрических скорлуп 30, профиль которых является негативным отпечатком профилей фасонных сетчатых повер" хностей 4 и 14 °

После формования изделие 30 сушат на месте или снимают и переносят в отдельное сушильное устройство. Если волокнистая скорлупа является высокопористой и имеет сравнительно малое гидравлическое сопротивление при продувании воздуха, то ее можно сушить на месте, подавая в полость 6 стакана 7 теплоноситель, например отходя,щие от каких-либо топочных устройств газообразные продукты сгорания. Под действием разрежения, создаваемого в полости пуансона 3, газообразные продукты сгорания через полость 6, переходник 5 и полость матрицы 2 проходят сквозь влажный волокнистый слой изделия 30 и производят его сушку, после чего защелку 13 отводят, матрицу 2 посредством вала 8 с приводо ной шестерней 11 поворачивают на 180 по часовой стрелке, а изделие 30 снимают вручную или посредством вакуумного съемника. К изделиям, которые можно сушить непосредственно на месте формования, относятся, например, базальтоволокнистые изделия на глинистом связующем с плотностью сухого глинистого слоя в пределах

120...150 кг/м .

Если формуются изделия с повышен-, ным содержанием глинистого связующего (например, такие, которые в сухом виде имеют плотность 200...

250 кг/м ), то их сушку непосредственно на формующем устройстве производить нецелесообразно, так как из-за большого гидравлического сопротивления газообразный теплоноситель будет проходить через волокнистый слой очень медленно и такая сушка

5 14043 будет малоэффективной и длительной, 8 этом случае целесообразно снять сырое изделие 30 посредством вакуумного съемника и перенести в много5 местное сушильное устройство.

В процессе формования изделия вода, отфильтрованная из гидромассы, вновь непрерывно подается в емкость

22. Одновременно туда подается новая порция волокна и связующего с тем, чтобы к концу формования изделия восстановить прежний объем и состав гидромассы 23 в емкости 22, после чьего цикл формования волокнистых изделий 30 повторяется, Все рабочие движения установки (открывание и закрывание откидной матрицы 2, подъем и опускание пуанcîíà 3„ перемещения шибера 27 и связанный с ними процесс налива гидромассы в короб 1) механизированы за счет использования пневмоцилиндров, управляемых стандартными воздушными кранами. Эти процессы, в том числе .процесс налива гидромассы, легко поддаются автоматизации, для чего достаточно, например, поворот рукояток пневматических кранов осуществлять механически от какого-либо командоап30 парата, обеспечивающего заданную последовательность включения и выключения этих кранов.

При применении предлагаемого устройства: механизируется и автоматизируется процесс налива волокнистой гидромассы в пространство между двумя сетчатыми формами, при этом устраняется необходимость в насосных перека- 40

Чивающих устройствах и трубопроводах, что упрощает конструкцию. Устраняется необходимость в каких-либо дозирующих устройствах, так .как объем заливаемой гидромассы определяется либо первоначальным уровнем гидромассы в емкости 22, либо объемом короба 1 (в случае полной заливки этого объема)..Отсутствие насосных устройств и трубопроводов позволяет повысить концентрацию волокон в гидромассе в 4...6 раз по сравнению и известными устройствами, что соответственно снижает затраты времени на процеживание гидромассы через сетчатые поверхности пуансона и матрицы. Наличие широкого выдвижного шибера 27 с плоским торцом 29, совпадающим с поверхностью стенки 24, позволяет равномерно распределить гидромассу и, кроме того, устраняет воэможность оседания волокон в застойных зонах.

Формула изобретения

Устройство для формования теплоизоляционных волокнистых изделий из гицромассы, содержащее вертикальный бездонный короб с размещенным в нем приводным сетчатым пуансоном, установленную на верхнем торце короба о с возможностью поворота на 180 вокруг горизонтальной оси сетчатую матрицу и подключенный к полости пуансона вакуум-насос, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности за счет облегчения загрузки короба, оно снабжено емкостью для гидромассы, соединенной наклонным каналом с выполненным в боковой стенке короба проемом, причем в канале установлен перекрывающий его и проем в стенке короба приводной шибер.

1404355

1404355

2Ô 12

Составитель Б. Коган

Техред М. Ходанич Корректор М.Максимишинец

Редактор Н. Тупица

Заказ 3038/18

Тираж 528 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4