Устройство автоматического управления толщиной брикетов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству брикетов из сыпучих материалов и может быть использовано при прессовании на штемпельном прессе торфа, углы и т.д. Цель - повышение производительности устройства при улучшении качества готовой продукции за счет расширения режимов работы . Устройство содержит питатель, управляемый электроприводом, а также датчики длины ленты брикетов и числа штемпелеваний и счетчики, соединенные с этими датчиками , задатчик толшины и блок контроля результатов сравнения. Благодаря введению в устройство селектора сигналов управления, формирователя кода управления, блока пуска схемы, блока синхронизации, задатчика режима, блока приоритета и блока установки режима устройство может работать в трех режимах: режиме максимальной производительности , режи.ме автоматического поиска и стабилизации толщины брикетов, режиме выпуска брикетов заданной толщины. При задании того или иного режима работы блок установки режима формирует на выходе сигнал . Последний управляет счетчиками импульсов и числа штемпелеваний. На выходе формирователя кода управления устанавливается код, обеспечивающий определенную частоту вращения привода и питателя пресса. 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК!

511 4 В 30 В 11/00, С 10 F 7/04 ар,.„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

l ! д !

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ляемый электроприводом, а также датчики длины ленты брикетов и числа штемпелеваний и счетчики, соединенные с этими датчиками, задатчик толщины и блок контроля результатов сравнения. Благодаря введению в устройство селектора сигналов управления, формирователя кода управления, блока пуска схемы, блока синхронизации, задатчика режима, блока приоритета и блока установки режима устройство может работать в трех режимах: режиме максимальной производительности, режиме автоматического поиска и стабилизации толщины брикетов, режиме выпуска брикетов заданной толщины. При задании того или иного режима работы блок установки режима формирует на выходе сигнал. Последний управляет счетчиками импульсов и числа штемпелеваний. На выходе формирователя кода управления устанавливается код, обеспечивающий определенную частоту вращения привода и питателя пресса. 1 ил. (21) 4178277/23-27 (22) 19.11.86. (46) 23.06.88. Бюл. № 23 (71) Белорусский комплексный проектноизыскательский и научно-исследовательский институт топливной промышленности (72) Л. С. Грешнов, А. В. Милай, Г. Т. Короленко и А. В. Пасюкевич (53) 621.771 (088.8) (56) Булынко М. Г. и др. Технология торфобрикетного производства. — М.: Недра, 1968, с. 172. (54) УСТРОИСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ ТОЛЩИНОЛ БРИКЕТОВ (57) Изобретение относится к производству брикетов из сыпучих материалов и может быть использовано при прессовании на штемпельном прессе торфа, углы и т.д.

Цель — повышение производительности устройства при улучшении качества готовой продукции за счет расширения режимов работы. Устройство содержит питатель, управЛК 1404366 А1

1404366

5 10

20 э I) Н =- Н„,„(l — — ) Ю

9 100

4 )

5С}

Изобретение относится к устройствам для управления толщиной брикетов при производстве их на штемпельном прессе с открытой матрицей и может быть использовано, например, при прессовании сыпучих материалов (торца, угля и др), Цель изобретения — - повышение производительности устройства nри улучшении качества готовой продукции за счет расширения режимов работы.

На чертеже изображена структурная схема устройства.

Устройство содержит датчик длины ленты брикетов, осуществляющий измерение методом обкатки и включающий фрикционное колесо 1, диск 2 сигнальных элементов и бесконтактный выключатель 3, счетчик 4 импульсов от датчика длины, задатчик 5 толщийы, блок 6 контроля результатов сравнения, селектор 7 сигналов управления, формирователь 8 кода управления, электропривод 9, датчик штемпелеваний, содержащий бесконтактный выключатель 10 и сигнальный элемент 11,,«Iаиовленный на оси vIBховика пресса, счетчик 12 числа штемпелеваний, блок l3 пуска схемы., блок 14 синхронизации, задатчик 15 режим;, блок 16 приоритета, блок !7 установки режима, внешний задающий блок 18, я ейковый питатель 19.

К входу счетчика 4 импуль«ОВ подкл1очеи первый выход селектора 7 сигналов управления, второй выход которого соединен с задатчиком 5 толгцины, а третий выход — c первым входом формирователя 8. К третьему входу счетчика 12 подключен первый выход блока 14 синхронизации, соединенный также с четвертым входом счетчика 4 импульсои и вторым входом блока 6 контроля результатов сравнения, первый вход которого соединен с выходоч счетчика 4 импул сo:, причем к первому входу последнего подсоединен первый вь»ход задатчика 5 толщины, второй выход которого соединен с третьич входом блока 14 синхронизации, а первый вход — с первым выходом внешнег0 задающего блока !8, второй выход которого соеQHHeH C BTopI.Iib B!Io loiI Олока }6 приорит«- а и первым входом блока 17 установки режима. Первый выход последнего соединен с первым входо . формирователя 8 кода управ. ления, вторым входом счетчика 12 числа штемпелеваний к третьим вхо,,о» счетчика

4, пятый вход которо;-о соедийе« с выходом блока 13 пуска схемы, подключенным также к первому входу блока 14 синхронизации, третьему входу формирователя 8 кода управления и второму входу селектора 7 сигналов vnpQB,lãния.

Первый выход блока 6 контроля результатов сравнения соединен с вторым входом блока 14 синхронизации, а второй выход —— с третьим входом селектора 7 сигналов управления, К трем остальным входам селектора 7 подключены соответственно первый выход формирователя 8 кода управления, второй выход которого соединен с входом электропривода 9, второй выход блока 17 установки режима, соединенный также с вторым входом формирователя 8 кода управления, и второй выход блока 14 синхронизации.

При этом второй выход селектора 7 сигналов управления соединен с вторым входом задатчика толщины 5, выход счетчика 12 числа штемпелеваний — с входом блока 13 пуска схемы, выход задатчика 15 режима— с первым входом блока 16 приоритета, выход которого соединен с вторым входом блока

17 установки режима.

Устройство работает следующим образом.

Устройство может функционировать в трех режимах.

Первый режим — режим максимальной производительности пресса (max) — используется при переработке сырья высокого качества и работе пресса без упаковочных авт<;»атов. В этом режиме система автоматически устанавливает максимальную частоту вращения дозатора.

Второй режим — режим автоматического поиска и стабилизации толщины брикетов на максимально возможном уровне (режим v ËÐ!. где Н,-- значение толц ины брикетов, на которой стабилизируется пресс, мм;

Н вЂ” максимально возможное значение толщины брикетов (для торфяных брикетов Н„,;, =60 мм}; — динамическая ошибка управления, 4..

Этот режим используется при работе пресса па упаковочную линию для стабилизации толщины брикетов на максимально возмож ном уровне.

Третий режим - — режим выпуска брикетов заданной толщины (режим const) используется при выпуске орикетов со строго определенными показателями толщины при использовании автоматизированной упаково гной линии, обеспечивающей упаковку брикетов в пакет определенной длины.

Задание режима функционирования устройства осуществляется следующим образом. Внешний задающий блок 18 формирует по линии связи с блоками 16 и 17 четыре выходных сигнала: сигнал передачи управления задатчику 15 режима, max, VAP u

const. Передача упр-.;Bëå:Inÿ задатчику 15 режима (установка режима функционирования устройства осуществляется этим блоком) производится, например, с помощью переключателя. Сигнал, соответствующий

Определенному указанному режиму, через олок 16 приоритета поступaåò в блок 17 ус3

1404366 тановки режима, который с помощью своих п выходов изменяет режим функционирования о системы. При формировании внешним зада- у ющим блоком 18 сигнала, соответствующего с определенному режиму, блок 16 приоритета в блокирует сигналы задатчика 15 режима не- з зависимо от сигналов на его входах и в блоке 17 установки режима формируется за- л данный блоком 18 сигнал установки соответствующего режима. н

Датчики устройства работают следующим образом. При прессовании одному обо- б роту маховика пресса соответствует одно х штемпелевание (формируется один брикет). и

При совершении одного штемпелевания сиг- х нальный элемент 11, установленный жестко 15 т на оси маховика пресса, также совершает о один оборот и проходит один раз через зазор ч бесконтактного датчика 10, формируя на его выходе один импульс. Таким образом, в количество импульсов от датчика 10, посту- р пивших в счетчик 12 числа штемпелеваний, равно количеству штемпелеваний. м

По мере формования брикеты движутся с по лотку, вращая фрикционное колесо 1 и р диск 2 сигнальных элементов. При вращении к диска 2 сигнальные элементы последователь- 25 у но проходят через зазор бесконтактного дат- е чика 3, формируя íà его выходе импульсы. н

Количество импульсов, поступивших от дат- н чика 3 в счетчик 4 импульсов, п= —, 1

1 (2) где и- количество импульсов, сформированных датчиком 3;

L длина ленты из брикетов;

1,-длина ленты брикетов, соответствующая одному импульсв.

Период срабатывания устройства (изменение кода управления и возврат схемы в исходное состояние) задается равным N штемпелеваниям. При этом численное значение

N выбирается количественно равным Е,. Тогда количество импульсов, поступающих от датчика 3 в счетчик 4 по совершении N штемпелеваний, равно, в соответствии с (2), значению средней толщины брикетов. Срабатывание устройства осуществляется по сигналу на выходе блока 13 пуска схемы, который вырабатывает сигналы по поступлении N импульсов (в примере реализации схемы устройства N = 15) в счетчик 12 числа штемпелеваний.

Задание толщины брикетов осуществляется задатчиком 5 вручную (например, кнопкой) или внешним блоком 18 (подачей соответствующего кода на первый вход задатчика 5) . При этом с второго выхода задатчика 5 на третий вход блока 14 синхронизации поступает сигнал изменения заданной толщины, по которому блок 14 синхронизации ереводит устройство в исходное состояние: бнуляет счетчик 12 числа штемпелеваний, станавливает блок 6 контроля результатов равнения в исходное состояние и осущестляет запись заданной толщины с выхода адатчика 5 толщины в счетчик 4 импульсов.

Значение толщины может перезадаваться в юбой момент времени работы устройства.

После задания толщины устройство функциоирует в соответствии с заданным режимом.

Режим max. При задании этого режима лок 17 установки режима формирует на выоде сигнал, который блокирует счетчики мпульсов и числа штемпелеваний, а на выоде формирователя 8 кода управления усанавливает максимальный код управления, беспечивая таким образом максимальную астоту вращения привода 9 и питателя 19.

Состояние схемы после этого не изменяется течение всего времени работы устройства в ежиме max.

Режим сопвт. При установке этого режиа блок 17 установки режима разблокирует четчики 12 и 4 и формирователь 8. На втоом выходе блока 17 формируется сигнал, оторый переводит формирователь 8 кода правления в этот режим работы и запрещат прохождение сигналов коррекции заданого значения толщины от селектора 7 сигалов управления в блок задатчика 5 толщины. Работа устройства начинается с задания необходимой толщины брикетов в задатчике 5. При задании толщины на выходе задатчика 5 формируется сигнал, который подается в блок 14 синхронизации. По получении сигнала блок 14 вырабатывает сигнал установки схемы устройства в исходное положение: счетчик штемпелеваний обнуляется, в счетчик 4 записывается заданное задатчиком 5 значение толщины брикетов, блок 6 контроля результатов сравнения устанавливается в исходное состояние. Начинается цикл измерения: в счетчике 12 сум40 мируются импульсы от датчика штемпелеваний, а в счетчике 4 от записанного заданного значения толщины брикетов вычитаются импульсы от датчика длины. По получении счетчиком 12 количества импульсов, равного N, срабатывает блок 13 пуска схемы. На выходе блока 13 формируется сигнал, который поступает в счетчик 4, блокируя прохождение импульсов от датчика длины, на вход селектора 7 сигналов управления, разрешая его работу., на вход блока 14 сии о хронизации, разрешая формирование на его выходе сигнала установки схемы устройства в исходное состояние, на вход формирователя 8 кода управления, переводя его в исходное состояние.

При срабатывании блока 13 счетчик 4 может находиться в одном из трех состояний.

Если фактическое значение толщины брикетов больше заданного, то в течение цикла измерения счетчик 4 проходит через нуле140436 вое состояние, и его код не равен нулю; если фактическое значение толщины брикетов меньше заданного, то в течение цикла измерения счетчик 4 через нулевое состояние не проходит и его код не равен нулю; если фактическое значение толщины равно заданному, то код счетчика 4 равен нулю.

Так как выход счетчика 4 соединен с входом блока контроля 6 результатов сравнения, Сигналы на выходах последнего формируются в зависимости от того, проходил ли счетчик 4 через нулевое состояние и равен ли его код нулю. Если код счетчика равен нулю (измерешгая толщина брикетов равна заданной), на выходе блока 6 формируется сигнал, который поступает в блок 14 синхронизации. По получении этого сигнала блок 14 синхронизации устанавливает схему устройства в исходное состояние (код управлени> на выходе формирователя 8 нс изменяется!.

Если сигнал ца выходе счетчика 4 .«. равен нулю (измеренное значение толщи. ;: отличается от заданного), необходимо перел возвратом схемы в исход гое состояние откорректировать код управления на выходе формирователя 8 (изменить соответствующим образом загрузку камеры прессования и. следовательно, толщину орикегов).

Корректировка кода управления на вь!— ходе формирователя 8 осуществляется следующим образом. В зависимостг! от гг!!х!>з!,— ного сигнала блока 6, подаваемо! о в селектор 7, синхроимпульсы от блока !4, подавас- 30 мые на другой вход селектора 7, подают< я на его выходы и синхронно либо увеличивают коды счетчика 4 и формирователя 8, либо уменьшают. Изменение кода управления на выходе формирователя 8 осугцествляется дО тех пор, пока код счетчика 4 не cTанет равным нулю и этот сигнал через блоки 6 и

14 не установит схему устройства в гсхо,гное состояние. Таким образом, коррекци i кода управления lla выходе формироватгля

8 и, следовательно, загрузка камеры прессования изменяются пропорционально pàsности измеренной и фактической тол!цицы

61)икетов. После возврата схемы устройства в исходное состояние сигнал с выхода блока

13 пуска схемы блокирует селектор 7 .! prdsрешает прохо>кдение импульсов ос датчика 3 в счетчик 4. 1-! ачицается следу!г>гдий цикл измерения.

Режим VAR. При хстацовке блоком 17

3!or о режима с BI 0 Bblx03, в cc.le!i!Op 7 сигналов управления и формировагель Я кода управления подается соответствук щий сигнал. Для обеспечения автоматического поиска максимально возможного знанчецця толщины брикетов. на котором мож lo застабилизировать процесс, в задатчик 5 толщины >5 заносится фиsl чески недостигd(. . ое значение толщины брикетов (в примере реализ

6 значение толщины брикетов всегда меньше заданного и селектор 7 сигналов управления автоматически повышает код управления на выходе блока 8 (см. описание режима const), пока он не примет максимальное значение.

При максимуме кода управления формирователя 8 на его выходе формируется сигнал, который подается в селектор 7 сигналов управления. Этот сигнал блокирует прохождение синхроимпульсов от блока 14 на увеличение кода управления и переключает их подачу на выход селектора 7, соединенный с задатчиком 5. Синхроимпульсы, подаваемые с селектора 7 на вход задатчика

5, уменьшают его код до значения фактически измеренной на максимальной частоте врап,ения питателя 19 толщины (см. описание режима сопз!), потому чго их количество

;>авгю разности измеренной и заданной голщины. Так как при управлении устройство компенсирует колебашгя толщины брикетов в большую и меньшую сторону (увелигивая и у1гень !а>! загрузку камеру прессования>, то на следующих циклах измерения блок 7 описанным способом уменьшает зна-I HHå толщинь, на величину динамической

oII:Hбки. В дальнейшем, функционирование устро!!с ва;>существляется способом, аналоги гным режиму const.

Расширение функциональных возможностей устройства за счет обеспечения трех режимов его работы позволяет полностью исключить ручной труд при управлении брикетным прессом: освободить оператора и упаковщика, занимающихся подбором брикеToR различной толщины в пакет заданной длины. Предлагаемое устройство может также работать в комплексе с автоматизирован-!!ыхги системами управления высокого уровня применяться в ЛСУ ТП), что отвечает ,:временным требованиям развития произ> цсг ва.

Формула изобретения

Усгройство автоматического управления с!гггип!>й брикетов, содержащее последоваельно соединенные внешний задающий блок, за !атчик гол!пины и счетчик импульсов, датчик длины лснты брикетов, подк>поченный к второму вхо,l с c:Iåò:",èêà;Iìnó;IbcOB, питагель, да гчик числа и!те>! пе>гсва ний, соединенный со счетчиком числа цтемпелеваний, блок контроля результатов сравнения, первый вход которого подключен к счетчику импульсоь, и электропрзв:.>г, механически свя:à IIILIA с питателем, от!и:. а>ощееся тем, что, с цельк> повышения его роизводительности

I .pH,.-гучшении качества готовой продукции

c IcT РасгпиРениЯ P!.>KHMQB P260Tbl, B rIB! э I . вс,,cнь. доп0л лггите, !гз ro селектор си ГналоB

sI:pàBëåHHH, формирователь кодов управлеселектора сигналов управления, третьим входом формирователя кодов управления и выходом блока пуска схемы, вход которого подкл|очен к выходу счетчика числа штемпелеваний, второй вход блока синхронизации соединен с первым выходом блока контроля результата сравнения, второй выход которого соединен с третьим входом селектора сигналов управления, второй выход задатчика толщины соединен с третьим входом блока синхронизации, второй выход которого подключен к четвертому входу селектора сигналов управления, первый выход последнего соединен с шестым входом счетчика импульсов, а второй выход — с вторым входом

15 задатчика толщины, третий выход и пятый вход селектора сигналов управления соединены соответственно с четвертым входом и первым выходом формирователя кодов управления, второй выход которого подключен к входу электропривода.

j404366 ния, блок пуска схемы, блок синхронизации, задатчик режима, блок приоритета и блок установки режима, при этом задатчик режима подключен к первому входу блока приоритета, второй вход которого соединен с вторым выходом внешнего задающего блока и первым входом блока установки режима, а выход — с вторым входом последнего, первый выход которого подключен к первому входу формирователя кодов управления, второму входу счетчика числа штемпелеваний и третьему входу счетчика импульсов, а второй выход — к первому входу селектора сигналов управления и второму входу формирователя кодов управления, первый выход блока синхронизации соединен с вторым входом блока контроля результатов сравнения, третьим входом счетчика числа штемпелеваний и четвертым входом счетчика импульсов, пятый вход которого соединен с первым входом блока синхронизации, с вторым входом

Составитель В. Грибова

Редактор Н. Тупица Техред H. Bepec Корректор А, Обручар

Заказ 3040/l 9 Тираж 54б Подписное

ВНИИПИ Государственного когиитета СССР по де.там изобретений и открытий

1!3035, Москва, Я вЂ” 35, Раушская наб., ц. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4