Устройство для пневматической подачи сыпучего материала

Устройство для пневматической подачи сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использовано, например для подачи порошкообразного материала в фурму установки факельного торкретирования основных электродуговых печей . Цель изобретения - снижение энергозатрат . Устройство содержит камеру 1, транспортный трубопровод 2, заслонку 3 с полым цилиндром 4, расположенным в выгруГаз Па юшхоа5ра - ный материал зочном отверстии камеры 1. По образующей поверхности цилиндра 4 выполнены щелевые отверстия 5. Заслонка 3 соединена щтоком 10 с приводом 11. В камеру 1 загружается сыпучий материал и через щелевые отверстия 5 заполняет внутреннюю полость цилиндра 4. По окончании загрузки люк 12 герметично закрывается. В транспортный трубопровод 2 подается сжатый газ, который направляется в полый цилиндр 4 и через щелевые отверстия 5 осуществляет аэрирование сыпучего материала в камере 1. При выравнивании давления в камере 1 и транспортном трубопроводе 2 включается привод 11, заслонка 3 опускается и аэроматериал равномерным потоком поступает в транспортный трубопровод. Предлагается устройство позволяет осуществлять полную и частичную разгрузку сыпучего материала равномерным стабильным потоком без пульсаций. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. 12 S (Л N ГО ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1404425 А 1 511 4 В 65 G 53 40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, а „:.

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ газ

0орошкооораоный мааориал (21) 4174597/25-11 (22) 04.01.87 (46) 23.06.88. Бюл. № 23 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-технологический институт вагоностроения (72) А. А. Беда и Н. И. Ярошенко (53) 621.867 (088.8) (56) Патент ФРГ № 2310358, кл. В 65 G 53/12, 1976. (54) УСТРО11СТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использовано, например для подачи порошкообразного материала в фурму установки факельного торкретирования основных электродуговых печей. Цель изобретения — снижение энергозатрат. Устройство содержит камеру 1, транспортный трубопровод 2, заслонку 3 с полым цилиндром 4, расположенным в выгрузочном отверстии камеры l. По образующей поверхности цилиндра 4 выполнены ще левые отверстия 5. Заслонка 3 соединена штоком 10 с приводом 11. В камеру 1 загружается сыпучий материал и через щелевые отверстия 5 заполняет внутреннюю полость цилиндра 4. По окончании загрузки люк 12 герметично закрывается. В транспортный трубопровод 2 подается сжатый газ, который направляется в полый цилиндр

4 и через щелевые отверстия 5 осуществляет аэрирование сыпучего материала в камере I. При выравнивании давления в камере 1 и транспортном трубопроводе 2 включается привод 11, заслонка 3 опускается и аэроматериал равномерным потоком поступает в транспортный трубопровод. Предлагается устройство позволяет осуществлять Ро полную и частичную разгрузку сыпучего материала равномерным стабильным потоком без пульсаций. 1 з. п. ф-л ы, 1 ил.

С:

1404425

Формула изобретения

Составитель Е. Гучкова

Редактор П Гереши Техред И. Верес . Корректор М. Максимишинец

Заказ 3046/22 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использовано, например, для подачи порошкообразного материала в фурму установки факельного торкретирования основных электродуговых печей.

Цель изобретения — снижение энергозатрат.

На чертеже представлено устройство для пневматической подачи сыпучего материала, общий вид с частичным вырывом.

Устройство содержит камеру 1 и соединен- !0 ный с ней транспортный трубопровод 2, сообщающийся с камерой 1 через выгрузочное отверстие. В транспортном трубопроводе 2 расположена заслонка 3, на верхней поверхности которой жестко закреплен полый цилиндр 4 с конусообразной вершиной. На образующей поверхности цилиндра 4, расположенного в выгрузочном отверстии устройства, выполнены щелевые отверстия 5.

Заслонка 3 снабжена уплотнительным 20 кольцом 6, кольцевым газоканалом 7, воздухопроницаемыми сетками 8 и 9 и соединена посредством штока IO с приводом 11.

Между боковой поверхностью цилиндра 4 и корпусом камеры имеется технологический зазор. Верхняя часть камеры 1 снабжена загрузочным люком 12.

Устройство работает следующим образом.

В камеру 1 загружается сыпучий материал и через щелевые отверстия 5 заполняет внутреннюю полость цилиндра 4. При 30 этом заслонка 3 находится в крайнем верхнем положении, ее уплотнительное кольцо 6 прижато к выгрузочному отверстию камеры 1 и попадание сыпучего материала из камеры в транспортный трубопровод 2 исключено. По окончании операции загрузки люк 12 герметично закрывается.

В транспортный трубопровод подается сжатый газ, который по газоканалу 7 через сетки 8 и 9 направляется в полый цилиндр 4 и через щелевые отверстия 5 в камеру I, равномерно распределяется по 40 всему объему сыпучего материала, образуя аэросмесь.

Давления в камерах 1 и транспортном трубопроводе 2 выравниваются. Это служит сигналом к началу выгрузки аэрируемого 4> материала. Включается привод 11. Шток 10 плавно опускает заслонку 3 в крайнее нижнее положение. Текучесть аэроматериала, находящегося внутри цилиндра 4, значительно выше, чем в камере 1, что позволяет разгружать аэроматериал в транспортный трубопровод 2 равномерным (безпульсационным) потоком. Как только цилиндр 4 начинает опускаться, движущийся газовый поток через щелевые отверстия 5 пронизывает его внутреннюю полость и уносит с собой порцию аэроматериала в транспортный трубопровод 2.

Под действием аэродинамических сил и разрежения, создаваемого эжектирующим действием воздушного потока, образовавшиеся пустоты равномерно заполняются новыми порциями материала. При этом движущемуся газовому потоку обеспечивается минимальное гидравлическое сопротивление за счет значительного уменьшения давления гидравлического столба аэросмеси, поступающей в цилиндр 4 из камеры !.

Зазор между боковой поверхностью цилиндра 4 и корпусом питателя по проходному отверстию обеспечивает свободное перемещение цилиндра 4 в проходном отверстии питателя без просыпи. Конусообразная форма вершины цилиндра 4 служит для уменьшения сопротивления движению его вверх и предотвращения зависания на нем сыпучего материала.

Предлагаемая конструкция питателя позволяет осуществлять полную и частичную разгрузки сыпучего материала равномерным стабильным регулируемым потоком.

1. Устройство для пневматической подачи сыпучего материала, содержащее камеру с разгрузочным отверстием в нижней части, сообщенным с разгрузочным патрубком и источником сжатого воздуха, заслонку, установленную горизонтально с возможностью вертикального перемещения и перекрытия своей верхней поверхностью разгрузочного отверстия, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат, оно снабжено полым цилиндром с перфорированной боковой поверхностью, жестко закрепленным на верхней поверхности заслонки, выполненной с каналами, сообщающими полость упомянутого цилиндра с камерой и разгрузочным патрубком.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что цилиндр выполнен с конусообразной вершиной.