Способ регенерации хлорида алюминия из хлоралюминатного расплава-отхода сублимационной очистки хлорида алюминия

Способ регенерации хлорида алюминия из хлоралюминатного расплава-отхода сублимационной очистки хлорида алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии хлорида алюминия и может быть использовано для регенерации его из расплава, являющегося отходом сублимационной очистки хлорида алюминия Способ включает термообработку расплава при 400-450°С в присутствии восстановителя - смеси активированного угля и оксида углерода, взятых в количестве 2-2,3 и 1,15-1,22% соответственно от массы расплава. Выделяющиеся пары хлорида алюминия подвергают десублимации. Способ позволяет повысить степень извлечения хлорида алюминия и его чистоту. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (59 4 С 01 F 7/56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2) ) 4106753/23-26 (22) 04 08,86 (46) 23.06-88.. Рюл. У 23 (72) И.А.Симулина, Р,А.Иогилевская1

Ю,И.Артемьев, И.Я.Сабаев, В.A.Ïàõîмов,И,Б,Ильин, Ю,М,Рябов, . Л.П.АвластимЬв; З,И.Асадов и Т.М.КУлиев (53) 661.862 (088.8) (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ PIOPHQA АЛЮ.МИНИЯ ИЗ ХЛОРАЛЮМИНАТНОГО РАСПЛАВА- .

ОТХОДА СУБЛИМАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ХЛОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ (57) Изобретение относится к технологии хлорида алюминия и может быть использовано для регенерации его из расплава, являющегося отходом сублимационной очистки хлорида алюминия.

Способ включает термообработку рас0 плава при 400-450 С в присутствии восстановителя — смеси активированного угля и оксида углерода, взятых в количестве 2-2,3 и 1,15-1,227. соответственно от массы расплава. Выделяющиеся пары хлорида алюминия подвергают десублимации. Способ позволяет повысить степень извлечения хлорида алюминия и его чистоту. 1 табл.

1404460

Вес А1С1 12г, содержание ГеС1, 0,1 мас,%, Результаты экспериментов приведены в таблице.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить степень извлечения хлорида алюминия с

35,3 до 80-83% и снизить при этом содержание хлорного железа в продукте до 0,008 мас.X. формула и з обретения

Способ регенерации хлорида алюми-. ния из хлоралюминатного расплава-отхода сублимационной очистки хлорида алюминия от примесей железа, включающий термообработку расплава в присутствии восстановителя, десублимацию выделившегося хлорида алюминия, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения степени извлечения и чистоты продукта и упрощения способа за счет исключения алюминиевого порошка, Ю термообработку ведут при 400-450 С, . а в качестве восстановителя вводят смесь активнрованного угля и оксида углерода, взятых в количестве 2-2,3 и 1,15-1,22Х ñîîòâåòñòâåííî от массы расплава, 20

Темпера- Содержание, мас,X тура, С

Ау СО

Опыт

С1 в А1С1

3 г % мас %

Предлагаемый

300

2,0

1,15

22 64,7

22 64,7

27 79,4

0,05

350

2,0

1,15

0,02

400

2,0

1,15

0,009

1,15

450

2,0

28 82,35 0,008

500

2,0

1,15

28,2 82,9

25 73,5

0,008

450

1,15

0,02

450

2,3

1,15

28 82ь35 Оь008

28 82,35 0,008

450

2,5

1ь15

1,06

450

20 58,8

28,5 83,8

0,01

1,22

450

0,008

450

1ь28

28,0 82,35 0,008

Изобретение относится к технологии хлорида алюминия,в частности его регенерации из расплава, являющегося: отходом сублимационной очистки хлорида алюминия.

Цель изобретения — увеличение степени извлечения и чистоты продукта, а также упрощение способа за счет исключения алюминиевого порошка;

Пример 1. 500r отработанно- го хлоралюминатного расплава (температура 220 С), содержащего 10 мас.%

A1 FeCl» нагревают до 450 С, добавляют 10r (2% от массы плава) активированного угля .и пропускают через него СО со скоростью 5 л/ч в течение

1 ч, что обеспечивает его содержание в расплаве 1,15 мас.%. Выделяющиеся пары AlÑ1 десублимируют и получают очищенный продукт, Вес полученного хлорида алюминия 28г, содержание в нем FeC1 0,008 мас.%..

П у и м е р 2. (известный). В

500 r отработанного хлоралюминатного 25 расплава вносят 10г алюминиевой струж о ки, повышают температуру до 260 С, выделяющиеся пары 61С)з десублимируют н получают очищенный продукт.

Выход < I С1З Содержание

1404460

Продолжение таблицы

Опыт

0,09

450

0,06

1,15

450

12 35,3 0,1-0 04

Составитель Н,Коваленко

Техред М-Ходанич

Редактор Н.Рогулич

Корректор Л,Пилипенко Заказ 3050/24

Тирак 446

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Укгород, ул. Проектная, 4

Известный (порошок алюминия) 260

14,3 42,0

19,6 57,5