Установка для производства блоков пеностекла

Установка для производства блоков пеностекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов и может быть использовано при производстве пеностекла. С целью повьшения качества пеностекла и проиэ водительности установка имеет транс портный путь для перемещения форм и крышек, выполненный из четырех участков , образующих совместно с транспортным путем печи вспенивания замкнутый прямоугольный контур. Каждый учайток транспортного пути для перемещения .форм и крьшек снабжен одной передаточной тележкой с возможностью возвратно-поступательного движеният Переещение тележек осуществляется с помощью электроприводов. Передача форм и крышек с тележки, на тележку производится с помощью пневмосистемы. Установка работает в циклическом режиме, .причем она снабжена механизмом для нанесения защитного слоя на внутренние поверхности форм и крышек, 4 з,п, ф-лы, 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 03 В 19/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4107755/29-33 (22) 18.08.86 (46) 23.06.88. Бюп. У 23 (71) Минский научно-.исследовательский:институт строительных материалов (72) Э.Е.Воеводов, Э.А.Самусев, В.M.Íàðåíîê, П.В.Шипук, В.В.Толстых, Б.К.Демидович, Н.П.Садченко и К.Ф.Красько (53) 666.185.42 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(881016, кл. С 03 В 19/08, 1980 ° (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЛО

КОВ ПЕНОСТЕКЛА (57) Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов и может быть использовано при производстве пеностекла. С целью повышения качества пеностекла и производительности установка имеет транс портный путь для перемещения форм и крышек, выполненный из четырех участков, образующих совместно с транспортным путем печи вспенивания замкнутый прямоугольный контур. Каждый участок транспортного пути для перемещения ,форм и крышек снабжен одной передаточной тележкой с возможностью возвратно-поступательного движения-. Перемещение тележек осуществляется с помощью электроприводов, Передача форм и крышек с тележки на тележку производится с помощью пневмосистемы.

Установка работает в циклическом режиме,,причем она снабжена меха- д низмом для нанесения защитного слоя на внутренние поверхности форм и крышек. 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

1404474

Изобретение относится к промьппленности стройматериалов и может быть использовано при производстве пеностекла.

Цель изобретения - повьппение качества пеностекла и производительности установки.

На фиг.l изображена установка для производства блоков пеностекла, общий вид; на фиг.2 - передаточная тележка участка транспортного пути, расположенного перед печью отжига перпендикулярно транспортному пути печи вспенивания; на фиг.3 — вид А на фиг.2; на фиг.4 — передаточная тележка участка транспортного пути, расположенного параллельно печи вспенивания; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.4; на фиг.б — часть описываемой установки на участке транспортного пути, расположенного на одной оси с транспортным путем печи вспенивания; на фиг.7 - разрез В-В на фиг.б; на фиг.8 — механизм для нане- 25 сения защитного слоя на внутренние поверхности форм и крьппек; íà фиг .9— механизм укладки крьппек в горизонтальное положение; на фиг,10 — pasреэ Г-Г на фиг.9; на фиг.11 — меха- 30 ниэм фиксации крайнего ряда форм в печи вспенивания; на фиг.12 — разрез

Д-Д на фиг.11.

Установка для производства блоков пеностекла состоит из печи 1 вспенивания, в которой установлены формы

2, закрытые крьппками 3, печи 4 отжига, транспортного пути, состоящего ,:-тз четырех участков: участка 5, расположенного на одной оси с транспорт- 40 ным путем печи. вспенивания, для передачи форм с крышками н вспененными блоками от печи 1 .вспенивания к печи 4 отжига и участков 6 - 8 для возврата форм 2 и крышек 3 в печь 1 вспенивания, из них участки 6 и 8 расположены перпендикулярно транспортному пути печи вспенивания перед печью отжига (участок 6) и перед печью вспенивания (участок 8), а, участок 7 расположен параллельно транспортному пути печи вспенивания.

На участках 5 - 8 установлены передаточные тележки 9 - 12. На участке

5 транспортного пути на выходе из печи .1 вспенивания установлен меха55 инзм 13 для фиксации крайнего ряда форм в печи вспенивания. На этом же участке 5 по ходу движения тележки

9 к печи 4 отжига установлены механизм 14 для передачи форм с крышками и вспененными блоками пеностекла на тележку 10 и механизм 15 укладки крышек 3 в горизонтальное положение. На участке 6 транспортного пути установлен механизм 16 для отделения блоков пеностекла от формы. На этом участке расположены механизмы 17 для нанесения защитного слоя на внутренние поверхности форм и крьппек и механизм 18 для передачи форм и крышек с тележки 10 на тележку 11. На участке 7 транспортного пути расположены дозатор 19 пенообразующей смеси и механизм 20 для передачи форм и крышек с тележки 11 на тележку 12. Пред печью 1 вспенивания установлен толкатель 21 для загрузки в печь 1 форм, наполненных пенообразующей смесью, и закрытых крьппками.

Передаточная тележка 9, предназначенная для передачи форм со вспененными блоками к печи 4 отжига, и передаточная тележка 11 для передачи освобожденных. от блоков форм и крышек на тепежку 12 конструктивно выполнены одинаково, но при этом у тележки

9 отсутствуют ложементы. Каждая передаточная тележка 10 или 11 представ-, ляет собой площадку 22, на которой закреплены направляющие 23, ложементы 24. Для обеспечения перемещения тетележек на щеках 25, закрепленных с обеих сторон к площадке 22, смонтированы ролики 26. У тележек 9 и

11 щеки 25 закреплены на боковых сторонах площадки, расположенных параллельно направляющим 23, у тележек

10 и 12 щеки расположен перпендикулярно направляющим 23. Передаточная тележка 10 конструктивно выполнена одинаково с тележкой 12, но при этом у тележки 12, как и у тележки 9,, отсутствуют ложементы.

Механизмы 14 и 20 для передачи форм с одной тележки на другую выполнены в виде балки 27, соединенной посредством шарнира 28 с пневмоцнлиндром

29, который подвешен на шарнирной подвеске 30. С обеих сторон балка имеет направляющие 31, установленнь е во втулках 32 скольжения с шарнир= ными цапфами 33, причем с торцовых сторон балки установлены ролики 34 для обеспечения возможности перемещения по фигурным прорезям копиров

140

35. Механизм 18 для передачи форм с тележки 10 на тележку 11 конструктивно выполнен одинаково с механизмами

14 и 20, но при этом у него отсутствует шарнирная подвеска 30 и копиры

35, т.е балка 27 может передвигаться только в горизонтальном направле" нии.

Механизм 17 (фиг.8) для нанесения защитного слоя на внутренние поверхности форм 2 и крышек 3 выполнен в виде емкости 36 с пропеллерной мешалкой 37 с приводом 38 дозаторов 39 и 40 каолинà H каолиновой суспензии.

Дозатор каолиновой суспензии размещен внутри емкости 36 и выполнен в виде бачка 41, который снабжен пневмоклапаном 42 и трубопроводом 43 подачи сжатого воздуха, причем бачок

41 соединен трубопроводом 44 с форсунками 45 распыления. Дозатор каолина выполнен в виде наклонного плас- . тинчатого элеватора 46 с приводом 47.

Механизм 15 укладки крышек 3 в горизонтальное положение (фиг.9 и 10) выполнен в виде вала 48, на котором жестко закреплены изогнутые пластины 49 с роликами 50 на концах. К валу 48 прикреплена консоль 51, шарнирно связанная с пневмоцилиндром 52.

Механизм 13 фиксации крайнего ряда форм в печи вспенивания выполнен в виде трех штанг 53, которые установлены в вертикальном положении. Через консоли 54 и ось 55 штанги соединены с пневмоцилиндром 56.

Установка работает следующим образом.

Формы 2 с пенообразующей смесью, закрытые крышками 3 и установленные на передаточной тележке 12, толкателем 21 заталкиваются в печь 1 вспенивания. Одновременно на выходе иэ печи 1 формы со вспененными блоками пеностекла поступают на передаточную тележку 9 участка 5 транспортного пути. После завершения цикла проталкивания штанги 53 механизма 13 ,посредством пневмоцилиндра 56, оси

55 и консолей 54 перемещаются вверх и фиксируют крайний ряд форм в печи

1, а передаточная тележка 9 с формами и вспененныьщ блоками пеностекла пере мещается по участку 5 транспортного пути к месту установки механизма 14 передачи форм с тележки 9 на тележку

10. После отхода тележки 9 от печи 1

4474 вспенивания срабатывает пневмоцилиндр

56 и штанги 53 опускаются в исходное положение. При подходе тележки 9 в

5 зону установки механизма 14 с ней стыкуется тележка 10, которая устанавливается под механизмом 16 для отделения блоков пеностекла от форм 2.

После стыковки тележек 9 и 10 срабаlO тывает пневмоцилиндр 29 механизма 14 и посредством шарнира 28, шарнирной подвески 30, направляющих 31, установленных во втулках 32 скольжения с шарнирными цапфами 33, осуществля15 ется перемещение роликов 34 по фигурным прорезям копиров 35.

Балка .27 упирается в формы 2 и перемещает их на тележку 10. Крышки

3 снимаются с форм 2 и посредством

20 пневмоцилиндра 52 консоли 51, роликов 50, пластин 49 и вала 48 механизма 15 укладываю ся в горизонтальное положение на ложементы 24 передаточной тележки 10, Блоки пеностекла при

2б помощи механизма 16 выталкиваются из форм 2 и далее устанавливаются в печь

4 отжига. Передаточная тележка 10 с освобожденными от блоков формами 2 и уложенными на ложементы 24 крышками

ЗО 3 перемещается по участку 6 транспортного пути к месту установки механизма 18 передачи форм с тележки 10 на тележку 11. При прохождении передаточной тележки 1О под штангой с фор35 сунками 45 происходит нанесение защитного слоя на внутренние поверхности форм и крышек.

Процесс нанесения защитного слоя происходит следующим образом.

4g При открытии пневмоклапана 42 приготовленная каолиновая суспензия заполняет бачок 41. После его наполнения пневмоклапан 42 закрывается и подается сжатый воздух по трубопроводу 43, в результате чего суспензия под давлением подается по трубопроводу 44 на форсунки 45 и распыляется. При подходе передаточной тележки 10 к месту установки механизма

18 и стыковки тележек 10 и 11 срабатывает пневмоцилиндр 29 устройства

18, при этом балка 27 перемещает формы 2 и крышки 3 на тележку 11. После установки крышек 3 на ложементы

- 24 и форм 2 на направляющие 23 тележки 11 она перемещается по участку

7 транспортного пути к месту установки дозатора 19. Затем производится дозировка и засыпка последним пено5 140447 .образующей смеси в формы 2. При завер" шении загрузки шихтой они закрывают« ся крышками 3, срабатывает пневмоцилиндр 29 устройства 20 и формы, наполненные пенообразующей шихтой, перемещаются на тележку 12, которая затем по участку 8 транспортного пути перемещается к загрузочному отверстию печи 1 вспенивания. Толкателем

21 производится перемещение форм 2 с крышками 3 и шихтой с тележки 12 на транспортный путь печи 1 вспенивания.

Передаточные тележки 9-12 после освобождения их от форм перемещаются к; дая по своему участку транспортного пути в обратном направлении: передаточная тележка 9 - к выгрузочному . отверстию печи 1 вспенивания, передаточные тележки 10 - 12 - в углы 20 контура транспортного пути, тележка

10 — к месту стыковки с тележкой 9, тележка 11 - к месту стыковки с тележкой 10, а тележка 12 - к месту стыковки с тележкой 11. Перемещение 25 тележек 9 - 12 осуществляется с помощью электроприводов (не указаны).

Передача форм и крышек с тележки на тележку производится с помощью пневмосистемы (не показана), которая обес 30 печивает автоматический режим работы установки. формула изобретения

1. Установка для производства бло35 ков пеностекла, включающая дозатор пенообразующей смеси, печи вспенивания и отжига, транспортный путь для перемещения форм и крышек, передаточ- 40 ные тележки, механизм для отделения блоков пеностекла от формы, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества пеностекла и производительности установки, она снабжена расположенным перед дозатором механизмом нанесения защитного слоя на с внутренние поверхности форм и крышек, установленными на транспортном пути механизмами для передачи форм и крыше с одной тележки на другую, механизмом

1 укладки крышек в горизонтальное положение, установленным перед печью отжига, при этом транспортный путь для перемещения форм и крышек выполнен из четырех участков, образующих совместно с транспортным путем вспенивания замкнутый прямоугольный контур, причем на каждом участке транспортного пути для перемещения форм и крышек установлена одна передаточная тележка с возможностью возвратнопоступательного движения, а механизмы для передачи форм и крышек с одной тележки на другую установлены в углах контура.

2. Установка по п.1, о т л и ч а-, ю щ а я с я тем, что механизм для нанесения защитного слоя на внутренние поверхности форм и крышек выполнен в виде емкости с пропеллерной мешалкой и дозаторами каолина и каолиновой суспензии, при этом дозатор каолиновой суспензии выполнен с пневмоклапаном и трубопроводом подачи-сжатого воздуха и соединен с форсунками распыления, а дозатор каолина выполнен в виде наклонного элеватора.

3. Установка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что механизм для передачи форм и крышек с одной тележки на другую выполнен в виде шарнирно связанной с пневмоцилиндром балки с двумя направляющими, установленными во втулках скольжения с шарнирными цапфами, причем с торцовых сторон балки установлены ролики с возможностью перемещения по фигурным прорезям, а пневмоцилиндр укреплен на шарнирной подвеске.

4. Установка по п.1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что механизм укладки крышек форм в горизонтальное положение выполнен в виде шарнирно связанной с пневмоцилиндром одним концом консоли, другой конец которой скреплен с валом, на котором жестко закреплены изогнутые пластины с роликами на концах.

5. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью фиксации крайнего ряда форм в печи вспенивания на выходе из печи, она снабжена механизмом фиксации в виде вертикально установленных трех штанг, шарнирно связанных через консоли с пневмоцилиндром.

1404474

1404474 диЗ А

Фиг.Я

Б-8

1 404474

1 404474

I Г

52

1404474

Составитель Парамонова

Редактор Н.Рогулич Техред M.Õoäàíè÷ Корректор А.Тяско

° . ь

Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3050/24

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4