Способ закалки деталей в керамической оболочке

Способ закалки деталей в керамической оболочке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к терми-п ческой обработке и может быть использовано при закалке деталей непосредственно в форме и с использованием низкотемпературных жидкостей. Цель изобретения - повьшение качества закалки путем обработки деталей без доступа воздуха и уменьшение трудоемкости обработки. На нагретую деталь, находящуюся в керамической оболочке, подают струю охлаждающей жидкости под давлением, обеспечивающим разрушение оболочки. Струю подают на внешнюю сторону керамической оболочки в зоне необходимой локальной закалки детали. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 С 21 D 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Ы „

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ж,.-,„,:.,:,. (21) 4119666/23-02 (22) 07.07,86 (46) 23.06.88. Бюл. У 23 (75) А.Г.Потапов (53) 62 1.784.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 605843, кл. С 21 D 1/62, 1976.

Авторское свидетельство СССР

N - 292506, кл. С 21 D 1/56, 1970. (54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ В КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКЕ (57) Изобретение относится к терми.1 ческой обработке и может быть исполь„,SU„„1404530 А 1 зовано при закалке деталей непосредственно в форме и с использованием низкотемпературных жидкостей. Цель изобретения — повышение качества закалки путем обработки деталей без доступа воздуха и уменьшение трудоемкости обработки. На нагретую деталь, находящуюся в керамической оболочке, подают струю охлаждающей жидкости под давлением, обеспечивающим разрушение оболочки. Струю подают на внешнюю сторону керамической оболочки в зоне необходимой локальной закалки детали.

2 ил.

1404530

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при закалке деталей непосредственно в форме с использованием низко- 5 температурных жидкостей.

Цель изобретения — повышение качества закалки закалинаемых деталей . путем обработки их без доступа воздуха и уменьшение трудоемкости абра- 10 ботки.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления предлагаемого способа, общий вид в исходном положении; на фиг.2 — то же, в момент охлаждения. 15

Устройство содержит оболочковую керамическую форму (керамическую оболочку 1), установленную в заливочное, устройство, выполненное в виде гильзы

2 и корпуса 3, и плунжерный узел, со- 20 стоящий из цилиндра 4, запорной иглы

5 и плунжера 6. Подплунжерное пространство 7 заполнено охлаждающей жидкостью. Керамическая оболочка 1 за» фиксирована смесью-крепителем.

Способ осуществляется следующим образом.

В керамическую оболочку 1 заливают литейный расплав и осуществляют его 30 кристаллизацию, а затем охлаждение до температуры закалки, при этом в к керамической оболочке образуется отливка 8 (фиг.1).

По достижении отливкой закалочной температуры, толкатель 9 с высокой скоростью опускают вниз, толкатель 9 начинает перемещать вниз корпус 3 и связанный с ним цилиндр 4, давление 40 в подплунжерном пространстве 7 возрастает, и запорная игла перемещается вниз, открывая впрыскное отверстие в цилиндре, а охлаждающая жидкость с высокой скоростью ударяет в керами- 45 ческую оболочку 1, разрушает ее и, контактируя с отливкой 8,.охлаждает ее. При этом, отливка омывается высоконапорной струей охлаждающей жидкости, что обеспечивает ьысокую скорость ее охлаждения (без доступа воздуха).

Далее закаленная отливка и частицы керамической формы выгружают из гильзы и направляют на галтовку, закалочное устройство возвращают в исходное положение (фиг.1) и процесс повторяют.

Пример. Осуществляют закалку заготовки ножа.

В качестве охлаждающей жидкости используют жидкий азот (эксперименты проводят также с использованием воды). Давление в поднлунжерном пространстве перед впрыском охлаждающей среды 5 ИПа, впрыскиваемый объем

4 см, нагружение толкателем 10-ударное (на копровой установке). После охлаждения отливки струей, ее сразу же извлекают из гильзы и погружают в воду на окончательное охлаждение.

Полное охлаждение отливки жидким азотом не производят в целях его экономии.

Полученная заготовка ножа имеет следующие характеристики. Твердость на острие ножа 64-66 HRC в теле ножа

50 HRC ударная вязкость 0,5. МДж/и, интенсивность износа 32 гlмин, скорость износа 0,3 мм/мин.

С,сравнении с серийно выпускаемыми ножами долговечность увеличивается в 4 раза.

Формула изобретения

Способ закалки деталей в керамической оболочке, включающий подачу к закаливаемой детали высоконапорной струи охлаждающей жидкости, о т л и— ч а ю шийся тем,.что, с целью повышения качества закаливаемых деталей путем обработки их без доступа воздуха и уменьшения трудоемкости, подачу струи охлаждающей жидкости осуществляют на внешнюю сторону керамической оболочки в зоне локальной закалки детали с напором струи, обеспечивающим разрушение оболочки.

1404 с30

1404530

Фыз. а

Составитель Г Максименко

Техред N. Ходашлч Корректор В. Бутя га

Редактор Н.Яцола

Тираж 545 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауггская наб, д. 4/5

Заказ 3058/27

Производственно-полиграфическое Hpедгриятие F, Ужгород, ул. Проектная, 4