Сплав для постоянных магнитов

Сплав для постоянных магнитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве постоянных магнитов. Цель - увеличение выхода годных магнитов со столбчатой кристаллической структурой и повышение коэрцитивной силы. Предложенный сплав для постоянных магнитов содержит, мас.%: Со 34,5-35,5; Ni 14,0-14,5; А1 6,8-7,2; би 3,3-3,7; Т1 4,8-5,2; Nb 0,9-1,1; S 0,4-0,5; С 0,02-0,03;.Мп 0,2-0,4; Si 0,1-0,2; Fe остальное. Дополнительный ввод в состав сплава Si и. Мп обеспечивает увеличение выхода годных магнитов в 1,1-1,3 раза и повышение коэрцитивной силы в 1,1- 1,24 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. с о:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1. BU 1404 (59 4 С 22 С 38/16 Ф-.) и .;.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3994663/23-02 (22) 19.12.85 (46) 23.06.88. Бюл. №- 23 (71) Конструкторское бюро постоянных магнитов (72) M.Â.Ïèêóíoâ, И.В.Беляев, Ю.В.Рудницкий, E.B.Сидоров, В.А.Сиренов, В.А.Чубрин и В.И.Кукуш-. кин (53) 669. 14- 018. 2 (088. 8) (56) Материалы магнитотвердые литые.

Марки и технические требования.

ГОСТ 17809-72.

Патент США ¹ 4 134756, кл. С 22 С 38/16, 1979. (54) СПЛАВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве постоянных магнитов °

Цель — увеличение выхода годных магнитов со столбчатой кристаллической структурой и повышение коэрцитивной силы. Предложенный сплав для постоянных магнитов содержит, мас.%: Со

34,5-35,5; Ni 14,0-14,5; А1 6,8-7,2;

Си 3,3-3, 7; Ti 4,8-5, 2; Nb О, 9-1, 1;

S 0,4-0,5; С 0,02-0,03;.Мп 0,2-0,4;

Si 0,1-0 2; Fe остальное. Дополнительный ввод в состав сплава Si и, Мп обеспечивает увеличение выхода годных магнитов в 1,1-1,3 раза и повышение коэрцитивной силы в 1,11,24 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1404547

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов сплавов для постоянных магнитов.

Цель изобретения — увеличение вы5 хода годных магнитов со столбчатой структурой и повышение коэрцитивной силы.

Выбор граничных пределов, дополнительно введенных в состав сплава для постоянных магнитов кремния и марганца, обусловлен следующим.

Марганец в указанных концентрациях вызывает в сплавах типа ЮНДКТ, содержащих серу и углерод, монотек1 тическое превращение вблизи температуры ликвидуса, что приводит к увеличению склонности этих сплавов к столбчатой кристаллизации и повышению выхода годного литых магнитов.

Кроме того, марганец усиливает высококоэрцитивный распад сплава при тер-. момагнитной обработке, вследствие чего увеличивается коэрцитивная сила магнитов.

Кремний увеличивает активность марганца в сплавах этого типа.

Выплавку предлагаемого сплава проводят следующим образом.

Сначала расплавляют железо, кобальт, никель и медь, затем в расплав добавляют углерод в виде сплава железо-углерод и производят выдержку в течение 1-1,5 мин. Далее элементы добавляют в следующей последовательности: кремний, выдержка 0 5 мин; марганец, выдержка 0,5 мин; ниобий, выдержка 0,5-1,0 мин; алюминий; титан; сера. Серу добавляют в виде ферросеры. После введения серы темперао туру расплава доводят до 1690 С и делают при этой температуре выдержку в течение 2-3 мин, после чего металл выпускают в ковш и разливают по формам.

Выдержка расплава перед выпуском его из печи в ковш необходима для лучшего усвоения серы сплавом. При этом температура расплава не должна превышать 1680 С, так как это приводит к уменьшению высоты столбчатой зоны кристалла в отливках. В случае использования в составе шихты собственного литейного возврата время вью держки расплава при 1680 С увеличивают до 10 мин. Это необходимо для, того, чтобы сульфиды, присутствующие в возврате, полностью растворились.

Сокращение времени выдержки расплава приводит к неполному растворению сульфидов, вследствие чего количество серы, активно участвующей в процессе кристаллизации, уменьшается и образование столбчатых кристаллов в отливке затрудняется.

В таблице представлены химические составы известного и предлагаемого сплавов, уровень их магнитных свойств и выход годных магнитов.

Как следует из таблицы, дополнительный ввод в состав предлагаемого магнитного сплава марганца и кремния обеспечивает увеличение выхода годных магнитов в 1, 1-1,3 раз и коэрцитивной силы в 1,1-1,24 раза.

Формула изобретения

1 ° Сплав для постоянных магнитов, содержащий кобальт, никель, алюминий, медь, титан, ниобий, серу, углерод и железо, отличающийся тем,, что, с целью увеличения выхода годных магнитов со столбчатой кристаллической структурой и повышения коэрцитив- ной силы, он дополнительно содержит марганец и кремний при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Кобальт 34,5-35,5

Никель 14,0-14,5

Алюминий 6,8-7,2

Медь 3,3-3,7

Титан 4,8-5,2

Ниобий 0,9-1, 1

Сера 0,4-0,5

Углерод 0,02-0,03

Марганец 0,2-0,4

Кремний 0,1-0,2

Железо Остальное

2. Сплав по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что содержание серы, углерода, марганца и кремния находится в следующем соотношении между ними (2, 5-4): (О, 15-0, 2): (2-2, 5): (1: 1, 2) .

1404547 о ф e e e» ф сс д iф л e O е еи ю в е сч ri, сч о ch Q cv cn сч о е е» Ф ° Ф ае е а мс а а о о в а о

Ф 4Ь Ю в а а о о э л е а еч ао с 1 сп и о ю е ф, си е а

Ф ф 1

8 а

Ф Ф 00 о о о

Ю Ф Ю о î о

I л

С с Ф Ъ

O O ° \ о о

1 I о о с ъ с мъ

Ю Ю Ю о о о

1 1 сч с ъ о о о

В В A о о о

A о и с 1

Ю М Ю о о о о m o

Ф Ю A о о

an ф

Ф Ю о о

«ю в о

Ю Ф Ф о о ю» е» О1

Ю Ю A

О о о е

Ю Ф A ° ь е а ь со о сч

Ю o a Ф и м и".

1 о а о е е л сс

Ю Ю Ю 4В Ф Ю В Э л с ) с 3 с ) с 1 о а ю се о сч со

Ю Ю ФО Ю Ю Ф Ю л л еч о о 1 r еъ фг !

o о е ее ссс о мъ аА л

° а Ф . °

° Ф л о а со1 а o o

I . I и

Ф см с \ сч (ъ w U<

I Ф И Ва сЧ Itl о о

Ф Ю о о ф ф

Ю O о о

IA CV о

Ю Ю о о и сч о о

° Ь O о о сО о в

° 3 Ф о