Устройство для автоматического регулирования процесса обжига в печи кипящего слоя

Устройство для автоматического регулирования процесса обжига в печи кипящего слоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к автоматизации печей с кипящим слоем. Цель изобретения - повышение качества обжига за счет уменьшения колебаний времени пребывания материала в зоне обжига. С изменением температуры в слое, измеряемой преобразователем 1, на выходах регуляторов 4, 5 появляется соответствующий этому изменению разбаланс. При этом регулятор 4 приводит в действие исполнительный механизм 6, который изменяет положение клапана 7 .и количество загружаемого сырая. При разности температур на входе регулятора 5 больше порога его срабатывания последний через механизм 8 и клапан 9 изменяет подачу газа в зону на горение. 1 ил. о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) Al (51) 4 F 27 В 15 18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н A BTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО

РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА В ПЕЧИ

КИПЯЩЕГО СЛОЯ (21) 4098743/23-02 (22) 19.05.86 (46) 23.06.88. Бюл. 11 23 (71} Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Н.Ф.Коновалов, А.Н.Ванжа, В.А.Шостак, И.А.Дорогой и В.А.Волохов (53) 66.764.66.012-52(088,8)

{56} Ахундов А.А. Обжиг в кипящем слое в производстве строительных материалов. — И.: Стройиздат, 1975, с. 82.

Авторское свидетельство СССР

Р 389378, кл . Р 27 В 15/18, 1973. (57) Изобретение относится к автоматизации печей с кипящим слоем. Цель изобретения — повышение качества обжига за счет уменьшения колебаний времени пребывания материала в зоне обжига. С изменением температуры в слое, измеряемой преобразователем 1, на выходах регуляторов 4, 5 появляется соответствующий этому изменению разбаланс. При этом регулятор 4 приводит в действие исполнительный механизм 6, который изменяет положение клапана 7,и количество загружаемого сырмя. При разности температур на входе регулятора 5 больше порога его срабатывания последний через механизм

8 и клапан 9 изменяет подачу газа в зону на горение. 1 ил.

1404774

На чертеже изображена блок-схема устройства.

Устройство содержит измерительный 15 преобразователь 1 температуры, установленный в слое зоны 2 обжига и подключенный к нему вторичный прибор

3. К выходам последнего подсоединены первый 4 и второй 5 регуляторы. Ре- 20 гулятор 4 содержит на выходе первый исполнительный механизм 6, сочлененный с клапаном 7 переточного устройства, регулятор 5 содержит на выходе второй исполнительный механизм 8 с 25 датчиком обратной связи (не показан), сочлененный с клапаном 9 газа на горение, К вторым входам обоих регуляторов подсоединен своими выходами задатчик 10. Кроме того, к третьему входу регулятора 5 подсоединен датчик обратной связи исполнительного механизма 6, При этом датчик обратной связи и вторичный прибор 3 подсоединены к регулятору 5 согласно, а порог срабатывания этого регулятора выбирается более высоким, чем регулятора

4, причем его верхний предел выбран, исходя из соотношения

« (T-T,)+Ж +

С,+- К,С, G

Ь(.„

Ъ где 6Т я

T т, порог срабатывания дополни4 ° тельного регулятора, К; 45 удельная теплоемкость известняка, кДж/кг К; температура кипящего слоя,К; температура загружаемого

MBTePHBJ1BУ К1 50 содержание СаСО в известняке, 7; количество тепла, необходимое для диссоциации. 1 кг известняка, кДж/кг; степень обжига известняка, Е; расход газа на процесс, З/ч.

Изобретение относится к автомати= зации печей с кипящим слоем и может быть использовано в черной металлургии, химической промышленности, а также в производстве строительных материалов.

Цель изобретения — повышение качества обжига эа счет уменьшения колебаний времени пребывания матери- 10 ало в слое, 1

G — производительность печи, кг/ч;

hT — начальное приращение сигна о ла датчика обратной связи, соответствующее заданной температуре в кипящем слое,К;

Ьс - максимально допустимое приращение времени пребывания материала в слое, с; — пребывания материала в слое, с;

С вЂ” удельная теплоемкость про3 дуктов сгорания, кДж/м К;

К вЂ” удельное количество отходя l щих газов при коэффициенте з из бытк а воз духа о = 1, 1 м /м

Устройство работает следующим образом.

В начальном состоянии температура в слое зоны 2 равна заданной. Вследствие этого разность сигналов от вторичного прибора 3 и задатчика 10 на входе регулятора 4 равна нулю, и он не воздействует на исполнительный механизм 6. Этот механизм и клапан 7 переулочного устройства находятся в промежуточном положении, соответствующем середине регулировочной характеристики клапана 7 и йоминальному количеству загружаемого в зону материала, при которых время пребывания материала в слое и качество обжига равны заданным.

В начальном состоянии также равна нулю разность сигналов Hcl входе регулятора 5, определяемая вычитанием в нем сигнала задатчика 10 из суммарного сигнала от вторичного прибора 3 и датчика обратной связи исполнительного механизма 6, Вследствие этого регулятор 5 не воздействует на исполнительный механизм 8, который вместе с клапаном 9 находится в положении, соответствующем номинальному расходу газа на горение.

С изменением температуры в слое на входах обоих регуляторов появляется соответствующий этому изменению разбаланс. При этом основной регулятор 4 приводит в действие исполнительный механизм 6, который начинает изменять положение клапана 7 и количество загружаемого в зону материала в сторону, направленную на устранение возникшего изменения температуры.

Состояние регулятора 5 при этом зависит от величины первоначального изменения температуры Т .

4 ки материала, а большие — еше и иэмнением расхода газа на горение. При этом исключаются значительные колебания времени пребывания материала в

Устройство для автоматического регулирования процесса обжига в печи кипящего слоя, содержащее первый регулятор, к входам которого подсоединен задатчик и через вторичный прибор — измерительный преобразователь температуры, а выход которого через первый исполнительный механизм соеди" нен с клапаном регулирования расхода материала в зону обжига, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества обжига за счет уменьшения колебаний времени пребывания материала в зоне обжига, оно снабжено вторым регулятором и вторым исполнительным механизмом, причем входы второго регулятора соединены через вторичный прибор с измерительным преобраэователеи температуры, с задатчиком и датчиком обратной связи первого исполнительного механизма, а выходс вторым исполнительным механизмом, соединенным с клапаном подачи газа

)на горение.

Составитель А.Абросимов

Редактор М.Бланар Техред A.Êðàâ÷óê Корректор А. 0 бручар

Заказ 3085/39 Тираж 560 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r ° Ужгород, ул, Проектная, 4

140477

Если g Т(<дТ„, то регулятор 5 остается в прежнем нейтралвном состоянии, а -изменение температуры устранено в результате описанного действия основной системы регулирования. слое.

Если дТдТ„, то в дополнение к ос- Все это позволяет значительно поновному регулятору срабатывает регу- высить качество обжига. лятор 5, приводя в действие исполнительный механизм 8 и клапан 9. В 1д о Р У л а изобретения этом случае отклонение температуры скомпенсировано совместным изменением подачи материала в зону и газа на горение. Благодаря этому требуется меньшее изменение количества матери- 1S ала, что способствует стабилизации времени пребывания материала в слое и улучшению качества обжига.

Если g Т дТ„, то возможно срабатывание регулятора 5 через некоторое 2р время после начала работы основной системы регулирования, особенно в тех случаях, когда температура в слое монотонно изменяется в одну сторону и изменение времени пребывания матери-25 ала в слое достигает допустимого значения в результате суммирования отдельных действий основного регулятора.

Во всех случаях благодаря дейст- ЗО виям обеих систем регулирования предлагаемое устройство позволяет обеспечить стабилизацию температуры двумя способами: малые ее отклонения ком,пенсировать изменением только загруз- З5