Способ получения древесных пластиков

Способ получения древесных пластиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс ЗЯЬ, 2щ

¹l40566

СССР .ц 8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ,Д,ЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 157

А. И. Калниньш. T. А. Дарзиньш и А. И. Матузелис

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ >аявлено 1 февраля 1961 г. ва № 695599/93 в Комитет по делам ивобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене пвоб>ретений» ¹ 16 ва 1961 г.

Известны способы полх 1ения древесных пластиков путем обработки древесины щелочами.

Недостаток известных способов получения древесных пластиков состоит в том, что древесина до обработки должна быть высушена до влажности 10 — 40%. Кроме того, плиты и пресс-формы должны обогреваться, и давление при прессовании должно быть значительным.

Предлагаемый способ получения древесных пластиков отличается тем, что древесину до прессования обрабатывают водным или газообразнь,м аммиаком.

В качестве сырья для получения высококачественнык прессованных материалов можно использовать свежесрубленную или взятую

H0c Ie cll, IBBB березу, ольку, осит1у. лиственницу и ."ip>.r HE IIop03bl.

Способ может быть осуществлен при следующем режиме.

Заготовленные древесные материалы определенной формы обрабатывают 25%-ным раствором аммиака в герметически закрытой ванне при 96 — 99 в течение 2 — 5 нас. Считая на вес сухой древесины, аммиака берут от 1: 0.5 до 1: 1, в зависи«х1ости от размеров древесных материалов и их первоначальной влажности.

Древесину мо>кно обрабатывать также аммиаком меньшей концентрации или без нагревания, в этом случае на обработку требуется более длительное время. Более удобным является обработка лесоматериалов газообразным аммиаком.

Сейчас же после обработки аммиаком древесину прессуют при обычной температуре 1не ниже 18 ) в прессах и пресс-формах без нагревания.

При одноосном прессовании скорость прессования на брус размера

68 к, 65 X 200 мм (68 мм в направлении прессования) берется такая, чтобы толщина прессуемого бруска уменьшалась примерно на 3,5 мм в течение минуты. Прессование продолжают до достижения давления

65 нг/см2. При этом давлении бруски оставляют в прессе на 10 тмин

J% 140566

Предмет изобретения

Способ получения древесных пластиков путем обработки древесины щелочами, отличающийся тем, что, с целью прессования без обогрева пресс-форм и при небольшом давлении, древесину ло прессования обрабатывают водным или газообразным аммиаком.

Описание составила 3. И. Хорикова

Редактор С. А. Барсуков Техрсд Л. А. Камышникова Корректор H. В. Щербакова

Формат бум. 70;";108 />в Объем 0.18 пвд. л.

Тира и 060 11ена 4 коп

I1hTN прн Комитете по делам наоорсп ений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М Черкасский пер. д. 2/6

Г!одп. и пеи. 6.(Х-61 г.

Зак. 8618

Типография ЦБТИ Комитета по делам паобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва. Петровка, 14

Общий процесс обработки каждой партии брусков длится не более

20 ипн. После прессования бруски сушат при температуре около 100 до содержания влаги 5%.

При сушке в пресс-формах получают древесный пластик с ооьемным весом около 1,2 г/с.иа при снижении объеМа бруска до 50% и Выше. Если нрессование и сушку производят без пресс-формы, то получа1от пластик с обьемным весом 1,0 — 1,1 г/сна (у березы), при уменьшении первоначального объема бруска до 40 — 50%.