Способ получения спеченных магнитных материалов

Способ получения спеченных магнитных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению спеченных постоянных .магнитов системы Fe--Ni .t и может быть иснользовано в приборостроении. С 11,е,1ью упронюния технслогического процесса но.чучепня мшчпггои при приготовлении шихты ;1.1юмини11 и медь вводят в виде распыленного noponiKa .-щгатуры .ЛЕ-Си с содержанием медн 20 - 25 мас.%. Упрон.1,енне технологи ;ioc- тигается за счет повышения уилотнясмости Н1ИХТЫ и интенсификации процесса спекания. При иснользованни удельного давления 8 тс/см и температуры спекания 1200°С получены спеченные ностоянные магниты тина ММК 2. 3. M.NAK 7 с уровнем магнитных характеристик, соответствующим техническим требованиям (напрнмер, для снлава M. 7 остаточная индукция (.98 Тл, коэрцитивная сила 45-46 к./м. удельная максимальная энергия fO.8- lO,9 кДжлг). 3 таб. г со сл с:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ф ..1 А.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4113644/23-02 (22) 14.05.86 (46) 30.06.88. Вюл. № 24 (72) В, Н. Путимцев, В. П. Пупынин, В. Г. Симонов и В. Р. Сухов (53) 621,318.122 (088.8) (56) Lemaire 1L Sintered magnetically hard

materials: present and future. — Powder

Metallurgy, 1982, 25, N 3, рр. 167 — 168.

Авторскос свидетельство СССР

¹ 466949, кл. В 22 F 3 00, !972. (54) (.110(ÎÜ 110.г)УЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ

МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к получению rleчснных постоянных магнитов системы

Ее -- Х AL и может быть использовано в

„„SU„„1405966 А 1 (5D 4 В 22 F 1 (и), 3 12, Н 01 1 1 08 приборостроении. (це,l»io уп(мгнцния техпс— логического процесса получения магии гов

ilpH приготовлении шихты;»1юминий li медь вводят в виде распыленного поро.нка лига туры А — Cu с содержанием мели 20

25 мас.%. У прощение технологии достигается за счет повышен ия уплотня — мости шихты и интенсификации процесса спекания. При испол»зова ни и удельного давления 8 тс/см и температуры спекания

1200 С получены спеченные постоянные м гниты типа MMK 2, ММК 3, ММК 7 с уровнем магнитных характеристик, соответствующим техническим требованиям (например, для сплава ММК 7 остаточная ин р кция РЗ8 Тл, коэрцити вная сила 45--46 кЛ, м. у u л»н ая максимальная энергия t0,8--10,9 краж м 1.

3 таб.i.

1405966

Изобретение относится к порошковой меГГ>ллургии, в частности к способам получения спеченных постоянных магнитов на основе сис.rci)ы Fe — Ni — А(, и может быть использовано в приборостроении для изготовления постоянных магнитов для электродинамических устройств, х)ик!>Оэлектродвигатслей и (р<гих приборов.

Целью изобретения является упро<цснис

) технологического процесса за счет повыи)сIHH уплотняемости шихты и интенсификации процесса спек»Пня при пониженной температуре.

Изобретение основано на экспериментально установленной возможности полыIII< íèÿ уплотнясмости liopo!I)KoBoH шихгы и ( интснсифицирования спекания при пони Kciiн ых Tcм пература < и ри Ввс де)li!H 13 I)l I) x I < ад ю 311! и IIH l! )еди 13 Виде по f)o! IIK» л и Гатурь<

Аь -Си с содержанием х)сг(и 20- 25 мас.%

->кспсримснтально пок»:3(!НО, что If»II(>oл c цслссообр»зно вве (2)llf(> .)и!»туры Aj- Си В

l3i1дс р»спь)л If)f0)0 пороп)к» диспсрсностьк> мснс с 63 мкм, !овыи)ение у))лотнясì)îc.! и

1 ! < . М) 1>1 Il ill i Г< ll(Иф И!

> )3< . 1 51<. С II II:3 И Т b . L » В, I Е Н If < Ii P (Ñ Ñ 0 В а Н )1 H И

: .,I« f);) ihj)< с !ск)IHIIH и тем с»мым упрс)сГ«ГЬ Iсхиологический процесс бс3 у уди!cllll51 м»)нитных харакгеристик получаемых

М»ГНИ О!3.

/ / l ) и 11 / > / . П и . < т h . (л 51 11 3 Г О I О В Гl () 11) 51 31 (.

1;1, 1,"«>кс ра,! !1че<. КОГО»» c)i H I » ()><< 1;2 I Î!!) Bii), ) И ()! "I! <)i ВК2 1(.З» )1 d РK)I !!)КМ), никеля марки П! I31 и поро)иков

c!I,1»«» ><), ?0%СLl, а т»к:к (использов»i)OP(;l,IK0b .IHI"!) I (П

40 ><) >H, CHÎ!. ÒÜ|Î )l< l!(6! . 13!

;«) и:3В(« . !Ом 3 (2 ) с))OCOOV. Из с»(>с(. и <П>ес соВ;1,)li I)H.!Hl!. рические оора )цы сиа !CT<, 0(1 !

0 мм и Высотill 20 мм двуxclîðo«íH»

f1 < ((СО<)с)НИСХ1 В С i с>ЛЬНЫХ ЗсlK»,«>ННЫХ П!)<С<ф ормм»х из лали УВГ с удел)и)ы 51 давле1:1,)см 8 и 10 т< /см- . Образцы спек»ли В

)3»кмм.!2 пи 1200, !. ?50 1 1300 С 2 5

Б; »бл. 1,1)иве:)сны хим)(ческий анализ

<«:<" ть), » т»>кжс рсзульт)<ы Определения илот-! )C ) »112!)пало)3 ДО и ))ОС IЕ СПЕКан IH

<1:) i II II I I!1>! X С)30; П (. >К И . М О В .

"(II(I,<из резу,lb<àòîâ I)oK»:fb)B»åT> то уп. IО Г)! Я(. »ОСТЬ М сl < СРИ а;! сl, I)0. 1, ЧЕН НО) О С i IP>! >)CIl2Нием 17,5><% IIÎp0)!IKii Сп l»<)3» А1 — -20% С(! (при»с ры 6>, вы;ие, чем с применс) ие, >8«,;Opoi>)к )<>, )1 < г> р<, f г 50О> .<((и 6О? рошков лиг;<д» I>l Си 40% 8П (Ilj)lfv(рц

7 — !1). !

1ри oдн<)х и тех >ке тсхнологич.ских режима., I),IOò:.I .)c) ь прс-.;,I ii смог сll чснI!0I о материала ()lj!!I»! !3 IIIHI()

Holi(!i)vI() плотнос ь 1»т(рl :! (а, )30 )3ò0!)<), СЛ > Ч с!(CТЬ ll !03ности спеченного материала от давления прессования и температуры спекания.

Пример 2. Осуществляли по примеру 1, варьируя содержание меди в порошке лигатуры А1 — Cu в пределах 17,5 — 27,5 мас.%.

Во всех случаях использовали порошки диспсрс))остью менее 63 мкм, ш>лученные распылением (Выход фракции дисперсностью менее 63 мкм при распылении составляет более 77%). Ис)пользование других cf loco бов получения порошков лигатуры А(,-- С)3 экономически нецелесообразно.

Все образцы получали прессованием шихты при удельном давлении 8 тс/см и спекани M В вакууме при 1200" С 2,5 ч.

Как сле,(ует из табл. 2, оптимальным содержанием i>1еди в лигатуре А1--СLI является

20 25 м !c.%. 11ри содержании меди оолее

25 мас.% наблюдастся снижение оста)очной маг)IHT)10H индукции, а при содержании меди

20 менее 20 мас.% снижа Tcÿ коэрцитивиая

И, 1 сl .

Приз)< р > . Исходные порошки железа, II1Iк<х ) 51, кобd.) ьта и 10% ГiорОil! кd спл»Вd

А1; 20%) Сп (мешина,)H из расчета пол3чения 13 материале, »ac.%: < о 24; . )1 15: А(8:

Си 2,7; 1-с -- остальное, Лля сравнения готовили смесь порошков желез». IIHK(>ля, кобальта и порош).ов,)иг»<р 1-< . 50 ) . AE (! (>О >> ) и с )1 4() <>, (4,5%) из расчета пс>лх )ения в м»гериалс. мас.%: Со 24; Ni !5; А), 8; Сц 2,7; 8п !,8:

f е остальное.

Смеси прессовали llpl5 удельных <»Влениях 8 и 10 тс/cì -I спекали 13 В»ку<)1<з п)>и 120(1 и 1300"C 2, > ч.

В табл. 3 ilpHB< „(2Hbf pcз",I I I dTbl <))11)<. 12лсния плотности и магнитных свойств м(1T2РИ сlг)OВ, ПОЛ М I2)f)3 bf Y ПО РсlЗЛ ИЧ Н Ь) >1 Г<. . НОлс)ги )сским режимам.

Как следует из табл 3, пре . . способ (примеры 1- - 4) для магнитов типа

ММК- 7 также позволяет получать уровень магнитных свойств не ниже требований

ГОСТ 21559--76 (удельная ма нитная энср) ия Ь ." ) 10,5 к1ж/м, ост»точная магнитная индукция В< ) 0,95 Тл, коэрцитивнаЯ сила Нс. ) 44 кА/м):)Ри бо.",: низкой (! 200=C) -,емпературе спекания и .!еньшем (8 тс/сх)- ) удельном давлении прессования, !ем известный (21 cl)ocoo (соответс3 BB Ii«. е»I!<.р»Тура спекания 1300 С и удель>

50 102 д<<)3..". ние ))рессования 10 тс/см-).

14< )ОГ ьзова (ие предлагаемого способа

)«х31)оляст п(>вьшить экономичность изготов.)ения спеченных постоянных магнитов на

«.; ;:Овс системы железо — -никель — ал<оминий.

Фор 1))/ла и;30<>/)е) ени>! (.ИОсоо получен я спе)енных магнитных м» Гер))алов, преимущественно постоянных логического процес 11 за счет новы!Пения уllлотняемости !н!!. ты и и!ггенсифик6!ции процесса с!!Окания !!р!! пониженной температуре,, 1, (О I f I I l I f I I f X I (S (11 B B i;, Г и В B l l 1 1. П О Р 0 Ц К а Р а СП Ь!. f0!I НОГО C I!, I;.I! .1 !!.1!г) >! И!!И Й вЂ” МС/111 С CÎдерж;!н1:Оч чс I l "(! 2, ) мас.",,. о л ((;(а 1

Химический состав шииты, мас.Е

Способ получеТем-ра сгекаудель(1 (ол(л(а > j Iнл1 к пня максп— мз;ккя

Плат-. ) к г,смз

/.,3

Пример ное ния материала давления, с

A1 Си

Fe ние прессования, тс/см а

1 Предлагаемый 57 5 25 14 3,5

3637

1 " >

6>7- -6,74

1200 6>5=6 51

1250 6,5-6,52 (l —. °

3 5 — > 7 I

1300 6,5-5 5i

7 о

3,6-3,7

11

0 (-(=, °

1 1

1200 5155-6,57 6,7 -о, 4 Та гке з То ве

) Q

- \ I (г

1250 6 55-5 57 6 7 -5

8-) о

1300 6,>з-6,>6 6,75-5,7!

3,8- ), ) 10

6 То >ке

7 Известный з5,0

i200

6 1 — 6 - (3 I

25 14 3 6 2 4 8

5,5-6,1

3 - — 3,3

2)

6, 5-6, 1>

1250

О «г —

6,-4(1-6,42

6,57-615(1, 1-3, (C -) 9-(, 1

1300

10 >ко

1 00

6, о3--. (250

6, - > — 6, -5, — г.

11 т >ке

12 Та же

130r о, С, 4

6, 71-6, " Π— (1 р I м ч а н и lip(II:sqel .I(крайни" значение испытани . и,(! i>àçI!ç):,:;.: . :.1(::(о . мп;:: 7ч г :: в прпмерак 2-6 соответствует примеру 1, . -.: примера.: Р- †:(-римеру

Т а г

Х>миче ки состав ыихт», вес Х

Г(л() — наст) "-((В(11! х(а к с им.эл

í; ч маги и: I r. ò I(ñ - -. после спеСОI T, Il

i (: после

Опыт

1;1 прессования, г/ся(З калия

> г/. З ноя онер г((я, х(/см в

55,7

5,3

6,з1-6,53

6,73-6,7»

3,з — 3,6

1 0

2 56,0

6,72-6, 4

1»

6.51-6,52

6,50-6,52

5,0

3,5-3,6 д, - l 8-(, з

0,50-0,52 :-1-

3 >6, >5

6,72-6,73

3,6-3,7

4, 7

6,50-6,52 6,72-6,74

">.6-3.7 ч 56,6

4,4

14 з 57,0

4 0

6,50-6,51

14

6,72-6,73

1, (5-3, 7

6 57,1 25 14

3,0

6,50-6,51

6,50-6,51

6,71-6,7

7 57,3

3,7

6,72-6, (4 (, ) †),.

8 57.5

3,5

6,50-6,51

1 4(25

6, (5 1 (3. 5-,:1 з7,7

3,3

6,50-5,51

6,72-5,1 >10 58,0

b,50-6 52

П р и м е ч а II I((. Приведены крайнг(е знзчон(гя испытании п, 8,)бра (и.!. магнитов на основе системы железо — никель- — а/!к7м! ний, включающий смешивание исходныi порошков металлов, введение в шихту алюминия и меди порошков, лигатур. прессование шихты и ее спекание, отличаюи ийая тем, что, с цс/!ью у!)рощения техно 7

Гк(а .ч) аc . пас.(e прессования, г/с.

Ос-,а. -: — Еа>з .,г !(;1:К(Г III . 3 >

1:((кх и !

1405966

Таблица.3

Плотность Удельная

Способ Удельное

Остаточн.

Температура спемаксимальная после давление прессоваспекания) г/см кания, С энергия, кДж/м ния, г/см ния, тс/см кА/и

Предлагаемый 8

0„98 5

6,93

6,71

10,8

1200

0,99 45

6,9(6,70

10,9

1300

То же 8

0,98 6

0,99 46

10,9

1200

6,72

То же

10,9

9 ) ) 1300

То же

Известный (2) 8

9,8

1200

0,93

6,60

Т» же 8

1300

1200 (з,65

Г» же 10

- ) э

)з, . !,< (То же !

i 200 6, 15

1(З, 6! !! p ) Г м с )I;I )i г(6 . .Приведе нь! с рс Дние Значения нг » II I): Г! S . !и!.".. ! ! (1

1 ,пыт, NI получения материала

Плотность после прессоваl. ганн ге,)b В. Туров

Рс,гакгор 11. 1 ора;и li крс» jl 1 срсс Корректор A О!)ру«ар

Заказ 3(Н(;).:1 1 врага,4(! 11оагн(гное

l>l1!111(11! ),) I! )i< ) н .. )) !) Ix<))! Il !,.) (l.l 11 i Г, iilil II I)))5ði!ållllll I! !)) „(,.!: ! l,)();(;), ЛЬ)с).ëii. (С 1 ), !);)i,l,ñ)),.)i на() . Н 1,) (lрон )(н )с! I "!ill!i-ll(i, нгр;iilili!)сс). );:.,: .;;,".": нс. I У)к) ))р! I. %.!. (1, )! )!. !., индукция,.

Тл

0,94

0,94

0 cI6

Коэрцитивная сила,