Установка для нанесения покрытий из металлического порошка

Установка для нанесения покрытий из металлического порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к установкам для нанесения покрытий из металлического порошка. Цель изобретения повышение производительности процесса. На осях 4 последовательно набирают Пакеты из деталей, прокладок из металлического порошка и графитовых втулок 6, затем навинчивают гайки 10 на каждое резьбовое окончание оси 4. Включают индукционный нагрев (индуктор 1 ТВЧ) и вращение корпуса 2. Шестерни 11, находясь в постоянном зацеплении с внутренним профилем зубчатого колеса 12, обеспечивают вращение осей 4 с постоянной угловой скоростью. В результате нагрева деталей и порошка и воздействия дополнительного строго постоянного давления, создаваемого грузами 5, порошок спекается с торцовой поверхностью упрочняемой детали, образуя качественный слой покрытия, 1 з.п. ф-лы, 1 ил. ю ел

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.ЯО „„140597

А1 (я) 4 В 22 F 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Й A BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ г с, ф! !

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4186759/31-02 (22) 26. 01. 87 (46) 30.06. 88. Бюл. М ? 4 (7 1) Белорусский политехнический институт (72) В.Ф.Горошко, В.А.Карпушин, Л.С.Олейников и B. С.Ивашко (53) 621. 762. 4. 04 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 917910, кл. В 22 F 7/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР

В 1047595, кл. В 22 F 7/04, 1982. (54} УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА (57} Изобретение относится к установкам для нанесения покрытий из металлического порошка. Цель изобретения повышение производительности процесса.

На осях 4 последовательно набирают йакеты из деталей, прокладок из металлического порошка и графитовых втулок 6, затем навинчивают гайки 10 на кахдое резьбовое окончание оси 4, Включают индукционный нагрев (индуктор 1 ТВЧ) и вращение корпуса ?. Шестерни 11, находясь в постоянном зацеплении с внутренним профилем зубчатого колеса 12, обеспечивают вращение осей 4 с постоянной угловой скоростью. В результате нагрева деталей и порошка и воздействия дополнительного строго постоянного давления, создаваемого грузами S, порошок спекается с торцовой поверхностью упрачняемой детали, образуя качественный слой покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1405973

Изобретение относится к порошковой металлургии, к установкам для нанесения металлических покрытий на торцовые поверхности деталей — тел враще5 ия.

Целью изобретения является повышение производительности процесса.

На чертеже показана установка для нанесения покрытий, общий вид. 1Р

Установка содержит источник нагрева 1, корпус 2, закрепленный в токарном патроне 3 узла вращения (не показан).

Оси 4 с резьбой выполнены заодно с грузами 5 и установлены вертикально в отверстиях корпуса 2 параллельно друг другу.На верхнем цилиндрическом участке осей 4 последовательно расположены графитовые втулки 6, цилиндрические прокладки 7 из металлического порошка, скрепленного пластификатором, и детали 8. Под столбиками из детали, прокладок и втулок установлены упорные подшипники 9. На 25 резьбе осей 4 навинчены гайки 10 с сетчатой накаткой. Приспособление для перемещения деталей 8 относительно источника нагрева 1 (индуктора

ТВЧ) выполнено в виде цилиндрических шестерен 11, прикрепленных к торцам осей 4 с резьбой возле грузов 5 и контактирующих с колесом 12, выпол( ненным с внутренним зацеплением. Колесо 12 закреплено неподвижно на основании 13. (Установка работает следующим образом.

На осях 4 с резьбой последователь- 4р но набирают столбики из деталей 8, цилиндрических прокладок 7 и графитовых втулок 6, затем навинчивают гайки 10 на каждое резьбовое окончание оси 4. Включают индукционный 45 нагрев (индуктор 1 установки ТВЧ) и вращение корпуса 2 от привода, кинематически связанного с токарным патроном 3. В результате нагрева деталей и прокладок до температуры спекания материала прокладки (СНГН) с материалом детали (1060 С) и воздействия дополнительного, строго постоянного давления, создаваемого грузами

5 прокладки из металлического порошЭ

55 ка, скрепленного пластификатором, спекаются с торцовой поверхностью упрочняемой детали, образуя качественный слой покрытия.

Шестерни 11, находясь в постоянном зацеплении с внутренним профилем зубчатого колеса 12, обеспечивают вращение осей 4 с постоянной угловой скоростью. Это способствует равномерному нагреву заготовок деталей и прокладок из металлического порошка, По окончании ведения процесса выключают индуктор ТВЧ и вращение корпусса 2, а после охлаждения деталей инертным газом или воздухом откручивают гайки 10 и. снимают готовые детали 8 с установки. Время ведения процесса составляет около одной минуты.

Количество одновременно обрабатываемых деталей 50 шт.

Размещение осей с резьбой вертикально в корпусе и расположение на верхнем участке осей последовательно столбиком графитовых втулок, цилиндрических прокладок из металлического порошка обеспечивает возможность одновременной установки и упрочнения (восстановления) большого количества деталей, что повышает производительность процесса упрочнения в 10 и более.раз по сравнению с известными устройствами.

Использование графитовых втулок, установленных между упрочняемыми деталями и цилиндрическими прокладками из металлического порошка, предотвращает возможность прилепания прокладок из металлического порошка одновременно к торцовым поверхностям двух упрочняемых деталей.

Применение приспособления для перемещения деталей относительно источника нагрева в виде цилиндрических шестерен, прикрепленных к торцам осей с резьбой возле грузов и контактирующих с колесом, выполненным с внутренним зацеплением, позволяет осуществить плавное вращение одновременно всех осей с резьбой и тем самым обеспечить равномерный нагрев всех упрочняемых деталей с помощью применяемого индуктора ТВЧ. Благодаря этому получаемые на торцовых поверхностях деталей покрытия имеют высокие физикомеханические характеристики: прочность сцепления материала покрытия с материалом детали достигает

12 кГ/мм, а пористость покрытия не выше 67.. формула изобретения

1. Установка для нанесения покрытий из металлического порошка, содер2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ. а я с я тем, что изолирующие прокладки выполнены в виде графитовых втулок.

Составитель В. Добровольский

Техред Л.Сердюкова корректор В.Бутяга

Редактор Н. Горват

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3141/14

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 140597 жащая корпус, узел вращения корпуса, источник нагрева, размещенные в корпусе оси с резьбой, соединенные с грузами, изолирующие прокладки и приспособления для перемещения деталей

5 относительно источника нагрева, о тличающая сятем, что, сцелью, повышения производительности процесса оси с резьбой свободно установлены в корпусе и ориентированы вертикально грузом вниз, корпус с осями расположен внутри источника нагрева, а приспособление для перемещения де3 4 талей относительно источника нагрева выполнено в виде цилиндрических шестерен, установленных на нижних торцах осей и охватывающего их колеса с внутренним зацеплением, и упорных подшипников, размещенных на осях и контактирующих телами вращения с корпусом.