Способ изготовления древесно-стружечных плит

Способ изготовления древесно-стружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатьшающей промьшитенности. Цель изобретения - повьшение огнестойкости физико-механических свойств плит и снижение их токсичности. В расходные .емкости модификатора для наружных и внутреннего слоев плит заливают товарный лигносульфрнат с температурой помещения . В него при перемешивании в течение 10-15 мин вводят предварительно приготовленный раствор фосфата и хлорида аммония и добавляют раствор гексаметилендиамин дигидрохлорида и диэтилдитиокарбамата натрия Раствор фосфата и хлорида аммония содержит 4,384-4,696 масо% воды для наружных слоев плит и 2,992-3,317 мас.% воды для внутреннего слоя. Раствор гексаметилендиамин дигидрохлорида и диэтилдитиокарбамата натрия содержит 7,892-8,452 мас.% воды для наружных слоев плит и 5,386-5,969 мас.% воды j для внутреннего слоя. Соотношение модифицирующей добавки и карбамидоформальдегидной смолы по сухому веществу составляет 7,507-24,838:3,517- 6,389. Полученную модифицирующую добавку подают к смесителю, смешивают с древесными частицами и осмоляют рабочим раствором карбамидоформальдегидной смолы. 3 з.По ф-лы,.5 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 27 И 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»:

»"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4170634! 29-15 (22) 29 ° 12.86 (46) 30.06.88. Бюп. Н 24 (71) Белорусский технологический институт им. С.M.Êèðîâà (72) А.А.Янушкевич, И.П.Яшина и Л.И.Тищикова (53) 674.815-41(088.8) (56) Шварцман Г.М. Производство древесно-стружечных плит. M. Лесная промышленность, 1977, с.,26-190.

Лермикин И.П. Древесно-стружечные плиты с огнезащитными добавками. Реферативная информация "Механическая обработка древесины". М.: ВНИПИЭИлеспром, 1968, P- 3, с. 10-12. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЬИ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности. Цель изобретения — повьппение огнестойкости, физико-механических свойств плит и снижение их токсичности. В расходные .емкости модификатора для наружных и

Л0„„ I 405987 А 1 внутреннего слоев плит заливают товарный лигносульфонат с температурой помещения. В него при перемешивании в течение 10-15 мин вводят предварительно приготовленный раствор фосфата и хлорида аммония и добавляют раствор гексаметилендиамин дигидрохлорида и диэтилдитиокарбамата натрия. Раствор фосфата и хлорида аммония содержит

4,384-4,696 мас.Ж воды для наружных слоев плит и 2,992-3,317 мас.Х воды для внутреннего слоя. Раствор гексаметилендиамин дигидрохлорида и дизтилдитиокарбамата натрия содержит

7,892-8,452 мас.7. воды для наружных слоев плит и 5,386-5,969 мас.7. воды для внутреннего слоя. Соотношение модифицирующей добавки и карбамидоформальдегидной смолы по сухому веществу составляет 7,507-24,838:3 517- С.

6,389. Полученную модифицирующую добавку подают к смесителю, смешивают с древесными частицами и осмоляют рабочим раствором карбамидоформальдегид- . ной смолы. 3 з.п. ф-лы,,5 табл.

1405987

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьнипенности и может быть использовано при изготовлении огнестойких древесностружечных плит, при5 меняемых в строительстве, транспорте, производстве мебели и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение огнестойкости, физико-механических свойств0 плит и снижение их токсичности.

Пример 1. В расходную емкость модификатора для наружного слоя плит заливают 2,894 мас.% товарного лигносульфоната (содержание сухих веществ

1,447 мас.%) с температурой помещения и при перемешивании 10-15 мин вводят предварительно приготовленный раствор фосфата и хлорида аммония, полученный растворением 0,260 мас.% фосфата аммония и О, 116 мас.% хлорида аммония в 4,384 мас.X воды. В полученную систему вводят предварительно приготовленный раствор гексаметилендиамин дигидрохлорида и диэтилдитиокарбамата натрия, полученный растворением 0,260 мас,X гексаметилендиамин дигидрохлорида (ГМДДХ) и 0,014 мас.%. диэтилдитиокарбамата натрия (ДТК Na) в 7,892 мас.% воды. Полученную модифицирующую добавку подают к смесителю проклейки древесных частиц наружного слоя. К этому смесителю подают

84,180 мас.X карбамидоформальдегидной смолы 6 1,875%.-ной концентрации, полученной разбавлением 78,918 мас.% товарной карбамидоформальдегидной смо. лы (сухой остаток 52,086 мас.%)

5,262 мас.% воды.

В расходную емкость модификатора для внутреннего слоя плит заливают

8,778 мас.% товарного лигносульфоната (содержание сухих веществ 4,389 мас.%) с температурой помещения и при перемешивании 10-15 мин вводят предварительно приготовленный раствор фосфата

45 и хлорида аммония, полученный растворением 0,878 мас.%. фосфата аммония и 0,790 мас.% хлорида аммония в

2,992 мас.% воды. В полученную систе" му вводят предварительно приготовлен- 50 ный водный раствор ПЩДХи ДТК Na полученный растворением 1,756 мас.%

ГМДДХ и 0„018 мас.X ДТК Na в 5,386 мас.% воды. Полученную модифицирующую добавку подают к смесителю проклейки .55 древесных частиц внутреннего слоя.

К этому смесителю подают 79,402 мас.X рабочей карбамидоформальдегидной смолы 63,015%-ной концентрации„полученной разбавлением 75,811 мас.%. товарной карбамидоформальдегидной смолы (сухой остаток 50,035 мас.%)

3,591 мас.% воды.

Смешивание древесных частиц наружного и внутреннего слоев со связующим осуществляют с предварительным введением в них раствора модифицирующей добавки при температуре помещения с последующим осмолением рабочим раствором карбамидоформальдегидной смолы.

Остальные операции изготовления древесно-стружечных плит выполняют по известной технологии.

Данные физико-механических показателей плит, а также огнестойкие показатели и выделение свободного фор-. мальдегида приведены в табл.1.

Пример 2. Аналогичен примеру 1. Отличается от примера 1 составом и соотношением компонентов в связующем (табл. 2).

Пример 3. Аналогичен приме- ру 1. Отличается от примера 1 составом и соотношением компонентов в связующем (табл. 3).

Пример 4. Аналогичен примеру 1. Отличается от примера 1 составом и соотношением компонентов в связующем (табл. 4).

П р и.м е р 5. Аналогичен примеру 1. Отличается от примера 1 составом и соотношением компонентов в связующем (табл. 5).

Таким образом, изобретение позволяет по сравнению с протипом улучшить физико-механические показатели плит, снизить выделение свободного формальдегида и повысить огнестойкость плит.

Формула и з о б р е т ения

1. Способ изготовления древесностружечных плит, включающий смешивание древесных частиц со связующим, выполненным из раствора карбамидоформальдегидной смолы и многокомпонентной модифицирующей огнезащитной добавки, в состав которой входит фосфат аммония, формирование ковра, подпрессовку и горячее прессование, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повьппения огнестойкости, физико-механических свойств плит и снижения их токсичнОсти, модифицирующую or незащитную добавку готовят из раствора фосфата и хлорида аммония, содержащего

1405987

Карбамидоформальдегидная смола (по сухому веществу) 46,048-52,086

Модифицирующая добавка (по сухому веществу) в ней 2,097-6,134

Лигносульфонат 1,447-5,313

Фосфат аммония 0,260-0,292

Хлорид аммония О, 116-0, 159

Гексаметилендиамин дигидрохлорид

Диэтилдитиокарбамат натрия Оь 014-0,016

Вода Остальное

4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве связующего для внутреннего слоя плит используют состав при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Карбамидоформальдегидная смола (по сухому веществу) 43ь776 50ь035

Модифицирующая добавка (по сухому веществу) в ней 7,831-12,448

Лигносульфонат 4,389-7,959

Фосфат аммония 0,878-1, 194

Хлорид аммония 0,790-0,875

Гексаметилендиамин дигидрохлорид 1,756-2,388

Диэтилдитиокарбамат натрия 0 ° 018-0 032

Вода Остальное

4,384-4,696 мас.7, воды для наружных слоев плит и 2,992-3,317 мас.7 воды для внутреннего слоя плит с последующим введением в смесь раствора гексаметилендиамин дигидрохлорида и ди5 этилдитиокар бамата натрия, содержащего 7,892-8,452 мас.7 воды для наружных слоев плит и 5,386-5,969 мас.Ж воды для внутреннего слоя плит, после 1О чего полученную смесь вводят в лигносульфонат при перемешивании в течение 10-15 мин, при этом соотношение модифицирующей добавки и карбамидоформальдегидной смолы по сухому веще- 15 ству составляет 7,507-24,838:3,5176,389 соответственно, причем древесные частицы сначала смешивают с модифицирующей огнезащитной добавкой, а затем с карбамидоформальдегидной смолой.

0,260-0,354

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что карбамидоформальдегидную смолу используют концентра- 25 ции 61ь068-б1ь875Х для наружных и

62,264-63,015Х для внутреннего слоя плит.

3. Способпоп. 1, отличаю-Зо шийся тем, что в качестве связующего для наружных слоев лит используют состав при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Таблице!

Свойства плит

700-750 700-750 700-750 700-750 700-750 700 750

Пботноств, кг/нь

16,35

24,83

Z2 60

24,83

25,02

23,95

0,72

0,31

0,69

0,67

0,7!

0,74

14,8

15,0 14,7

Раэбукание эа 24 ч, В!

6,1 . 22,0

14,8

51,4

60,D

53,2

52ь0

51 4

Водопоглоценне эа 24 ч, В

Внделение свободного форналщегида, нг/нь 1,90

5l 1

1,18 2,5

1,50

1>40

1,45

9,0, 11,7 9,2

9,9 9 3

9,0

Время тления, с

Предел прочности при статическом иэгибв,,ИПа

Предел прочности при растяиенни 1ппастин, . Mls

Потеря несси, 2 по методу "Отпевал труба"

Показатели по примеран

2 3 4 5 Прототип

1405987

Та блица 2

Состав связующего

Слой

Наружный Внутренний

79,402

63,015

50,035

75,811

3,591

20,598 б) товарной смолы

7,831

12,767

2,992

0,878

22,688

Ов790

20,888 воды фосфат аммония (сух) его концентрация, Х

8, 778

2,894

1;447 в нем сухих веществ

1,447

7,892

О, 260

3,195

0,014

0,177 воды

ГМДДХ (сух) его концентрация, Х

ДТК Na (сух) его концентрация, Х

Карбамидоформальдегидная смола, рабочая, всего ее концентрация, X в ней а) сухих веществ в) воды (для разведения товарной смолы) Модифицирующая добавка, всего в ней сухих веществ в том числе а) вода для получения раствора

1 хлорид аммония (сух)

его концентрация, 7 б) лигносульфонат товарный в) вода для получения раствора

84, 180

61,875

52,086

78,918

5, 262

15,820

2, 097

13, 723

4,384

О, 260

5,599

0,116

2,578

4,389

4,389

5,386

1,756

24,587

О, 018

0,334

ТаблицаЗ,140598 7

Слой

Состав связующего

Наружный Внутренний

78, 541

61,4??

48, 284

73, 158

5,384

21,459

4,798

16,661

4,486 ее концентрация, б) товарной смолы воды

0,273 воды

ГИДДХ (сух) его концентрация, Х

26,832

Оэ026

ДТЕ Na (сух) его концентрация, Ж

0,455

Карбамидоформальдегидная смола, рабочая, всего в ней а) сухих веществ в) воды для разведения товарной смолы

Модифицирующая добавка, всего в ней сухих веществ в том числе а) вода для получения раствора

1 фосфат аммония (сух) .его концентрация, 7 хлорид аммония (сух) его концентрация, Ж б) лигносульфонат товарный в нем сухих веществ в) вода для получения раствора

5, 737

0,137

2,963

8, 200

4, 100

4, 100

8,075

0,273

3,271

0,015

О, 186

74,663

62,645

46,772

70,866

3,797

25,337

10,215

15,122

3,164

1,002

24, 052

0,835

20,880

12,528

6,264

6,264

5ь694

2,088

) 405987

Таблица4

Состав связующего

Слой

Наружный

75,405

61, 068

46,048

69,769

70,307

62,264

43,776

66,327

3,980 б) товарной смолы

5,636

29,693

12,448

17,245

3,317

1, 194

26,469

0,875

20,873 воды

15,918

7,959

7,959

5,969

2,388

28,575

О, 032

0,533 в нем сухих веществ воды

ГМДДХ (сух)

его концентрация, 7.

ДТК Na (сух) его концентрация, Ж

Карбамидоформальдегидная смола, рабочая, всего ее концентрация, X в ней а) сухих веществ в) вода для разведения товаркой смолы

Модифицирующая добавка, всего в ней сухих веществ (° в том числе а) вода для. получения раствора (фосфат аммония (сух) его концентрация, хлорид аммония (сух)

его концентрация, 7. б) лигносульфонат товарный в) вода для получения раствора

24, 595

6, 134

18,461

4,696

0,292

5,854

0,159

3,275

10,626

5,313

5,313

8,452

О, 354

4,020

0,016

О, 189

12

Та бли ца 5

1405987

Состав связующего

Слой

Наружный

Внутренний ее концентрация, 7. в ней а) сухих веществ

Модифицирующая добавка, всего в ней сухих веществ воды фосфат аммония (сух) его концентрация, Ж хлорид аммония (сух)

его концентрация, Х б) лигносульфонат товарный

1,064

25, 142

19, 004

9,502

9,502

5,701

2,661

31,823

0,038

0,663 в нем сухих веществ воды в) вода для получения раствора

ПЯЦХ (сух) его концентрация, Х

ДТК Na (сух) его концентрация, X

Составитель Е.Савостикова

Редактор Н.Горват Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар

Заказ 3142/14 Тираж 472 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Карбамидоформальдегидная смола, рабочая, всего б) товарной смолы в) воды (для разведения товарной смолы) в том числе а) вода для получения раствора

73,363

61, 068

44,801

67,880

5,483

26,637

7, 383

19,254

4,569

0,302

6,200

0,720

3,628

12,924

6,462

6,462

8, 223

0,431

4,981

0,016

О, 194

67, 148

62, 264

41,809

63,347

3,801

32,852

14,48 f

18,371

3, 168

1,216

27,737